[实用新型]一种提高一四丁二醇废液焚烧炉负荷的系统

说明书

一种提高一四丁二醇废液焚烧炉负荷的系统，包括燃烧室、燃烧器、冷却烟道、二级省煤器、一级省煤器、二级空气预热器、一级空气预热器、SCR反应器、电布袋除尘器、SCR引入阀门、SCR回路阀门、SCR反应器冷风入口阀门、温度传感器、旁路烟道阀门、SCR引出烟道、SCR引入烟道、旁路烟道、水平烟道，燃烧室底部与冷却烟道相连，冷却烟道出口连接二级省煤器、一级省煤器、二级空气预热器、一级空气预热器、SCR反应器、电布袋除尘器；二级省煤器与一级省煤器之间连接SCR引入烟道和SCR引出烟道；一级空气预热器与电布袋除尘器之间连接水平烟道，SCR反应器与电布袋除尘器之间连有旁路烟道。本实用新型通过设置旁路烟道，减少了一级省煤器内烟道的清灰频率。

技术领域

本实用新型涉及处理化工废液的焚烧系统，具体涉及一种提高一四丁二醇废液焚烧炉负荷的系统。

背景技术

一四丁二醇废液具有高盐高碱特性，废液焚烧烟气含尘量大，烟管内省煤器和空预器需要及时清灰。系统工艺要求烟气降温幅度大，传统的上部汽包下部单锅壳的结构由于烟管太长，且高温进口端设置内插保护套管很不方便在线清灰。锅炉如需产生过热蒸汽，过热器放置在烟道进口端会因烟温过高容易损坏，放置在烟道后端则会因烟温太低达不到蒸汽过热需求。目前缺少一种结构紧凑、安装方便、烟气降温幅度大、烟温适当、过热器使用寿命长、运行稳定可靠并能同时实现在线清灰的烟气余热锅炉焚烧系统。

实用新型内容

为解决现有一四丁二醇废液焚烧装置因省煤器和空预器堵灰、清灰等情况而影响废液燃烧需求的问题，本实用新型的目的在于提供一种提高一四丁二醇废液焚烧炉负荷的系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种提高一四丁二醇废液焚烧炉负荷的系统，包括燃烧室1、燃烧器2、冷却烟道3、二级省煤器4、一级省煤器5、二级空气预热器6、一级空气预热器7、SCR反应器8、电布袋除尘器9、SCR引入阀门10、SCR回路阀门11、SCR反应器冷风入口阀门12、温度传感器13、旁路烟道阀门14、SCR引入烟道15、SCR引出烟道16、旁路烟道17、水平烟道18。

所述燃烧室1顶部安装有燃烧器2，所述燃烧室1底部与冷却烟道3相连，所述冷却烟道3出口依次连接二级省煤器4、一级省煤器5、二级空气预热器6、一级空气预热器7、SCR反应器8、电布袋除尘器9。

所述二级省煤器4与一级省煤器5之间连接有SCR引入烟道15和SCR引出烟道16，所述SCR引入烟道15入口安装有SCR引入阀门10；所述SCR引出烟道16出口安装有SCR回路阀门11。

所述SCR反应器8的右下方连接有SCR反应器冷风入口阀门12；所述一级空气预热器7与电布袋除尘器9之间连接有水平烟道18，所述水平烟道18的末端安装有温度传感器13；所述SCR反应器8与电布袋除尘器9之间连有旁路烟道17，所述旁路烟道17的出口处安装有旁路烟道阀门14。

本实用新型的有益效果是旁路烟道17的设置改变了原有的烟道布局，使得一部分烟气经过SCR反应器8后直接通过水平烟道18进入电布袋除尘器9，从而极大的减少了烟道清灰频率，在相同负荷下，未改变烟道之前48h内省煤器压降升至1000Pa；改变烟道后省煤器压差升至1000Pa则需一周时间，极大的减少了烟道清灰频率，从每日一清延长至每周一清，降低人工劳动强度的同时也延长了锅炉稳定运行的周期。

附图说明

图1为本实用新型一种提高一四丁二醇废液焚烧炉负荷的系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种提高一四丁二醇废液焚烧炉负荷的系统，包括燃烧室1，所述燃烧室1顶端安装有燃烧器2，所述燃烧室1底部与冷却烟道3相连，所述冷却烟道3出口依次连接二级省煤器4、一级省煤器5、二级空气预热器6、一级空气预热器7、SCR反应器8、电布袋除尘器9。