[实用新型]一种铸造稀土合金成型模具

说明书

本实用新型公开了一种铸造稀土合金成型模具，属于稀土合金铸造成型模具技术领域，所述模具包括：底模和边模，且底模与边模贴合时形成模具型腔。在模具开设注料口，用于向模具型腔注入合金熔体。所述底模开设底模槽，底模槽包括多个分节模槽，所述边模开设与底模槽匹配的边模槽，边模槽与底模槽用于形成所述模具型腔。本实用新型结构设计合理、操作方便且所述的铸造稀土合金成型模具采用分节模槽的形式形成模具型腔，铸件时间缩短且方便后续工艺使用。

技术领域

本实用新型涉及稀土合金铸造成型模具技术领域，特别是一种铸造稀土合金成型模具。

背景技术

铝及铝合金是当今世界上产量最大、应用范围最广的有色金属材料，其用量仅次于钢铁，大量应用于国民经济的各个部门，但纯铝和铝合金的强度和硬度都较低，从而限制了其应用范围，因此通常采用合金化和晶粒细化等方法来提高其强度和硬度。特别是轨道交通、航空航天用铝工业的发展，要求铝及其铝合金具有高的纯度、很好的延展率以及细小的晶粒，这也使铝及其合金的晶粒细化工业得到迅速发展。

但现有的稀土及中间合金多采用铸锭浇铸和合金锭成型，这种成型模具合金的内部组织差、晶粒粗大及缺陷问题等复杂。将其应用到铝及铝合金改性时将其缺陷遗传到材料中，从而使得材料性能变差。

主要是某些合金强化元素之间的物理性质与化学性质差异很大，批量熔化和长时间浇注过程中，易造成合金氧化和偏聚，影响铸件成分均匀性；当使用磷、锶、镝、钪等变质剂时，长时间的浇注作业可能会造成产品性能稳定性差和成本飙升的严重后果。

专利CN108800928A公开的铝材料生产用铝水定量加料装置，但是，该装置难以实现多阶段定量通断浇注成型，不适合用于含有多种合金元素的铝合金铸件浇注。

因此，有必要开发一种保证合金成分稳定性、产品力学性能稳定的铸造稀土合金成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，设计了一种铸造稀土合金成型模具。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种铸造稀土合金成型模具，包括：底模和边模，所述底模与边模贴合时形成模具型腔；所述模具开设注料口，用于向模具型腔注入合金熔体；

所述底模开设底模槽，所述底模槽包括多个分节模槽；

所述边模开设与所述底模槽匹配的边模槽，所述边模槽与所述底模槽用于形成所述模具型腔。

在本实用新型一些实施方式中，所述底模槽包括第一底模槽和第二底模槽，分别位于所述底模的对称面；

所述边模包括第一边模和第二边模，所述第一边模21和第二边模22分别设有第一边模槽和第二边模槽；所述第一边模槽和第二边模槽分别与所述第一底模槽112和第二底模槽113形成第一模具型腔和第二模具型腔

在本实用新型一些实施方式中，所述底模和所述边模的上侧分别设槽口，所述底模与边模贴合时形成注料槽；

所述注料槽底部开设注料口。

在本实用新型一些实施方式中，所述底模的一面开设多列底模槽；

所述注料口的数量与所述底模槽的列数相同，各所述注料口用于使合金熔体注入各所述底模槽。

在本实用新型一些实施方式中，包括如下技术特征中的一项或多项：

A1、还包括冷循环组件，用于为所述模具型腔提供冷源；

B1、还包括动力组件，用于推拉所述边模靠近或远离所述底模；

C1、所述底模为梯形底模；

D1、所述底模与边模贴合时形成注料口。