[实用新型]一种铸造稀土合金成型模具

权利要求书

1.一种铸造稀土合金成型模具，其特征在于，包括：底模(1)和边模，所述底模(1)与边模贴合时形成模具型腔；所述模具开设有注料口(101)，用于向模具型腔注入合金熔体；

所述底模(1)开设底模槽(11)，所述底模槽(11)包括多个分节模槽(111)；

所述边模开设与所述底模槽(11)匹配的边模槽，所述底模槽(11)与所述边模槽用于形成所述模具型腔。

2.根据权利要求1所述的铸造稀土合金成型模具，其特征在于，所述底模槽(11)包括第一底模槽(112)和第二底模槽(113)，分别位于所述底模(1)的对称面；

所述边模包括第一边模(21)和第二边模(22)，所述第一边模(21)和第二边模(22)分别设有第一边模槽和第二边模槽；

所述第一边模槽和第二边模槽分别与所述第一底模槽(112)和第二底模槽(113)形成第一模具型腔和第二模具型腔。

3.根据权利要求1所述的铸造稀土合金成型模具，其特征在于，所述底模(1)和所述边模的上侧分别设槽口，所述底模与边模贴合时形成注料槽(102)；

所述注料槽(102)底部开设注料口(101)。

4.根据权利要求3所述的铸造稀土合金成型模具，其特征在于，所述底模(1)的一面开设多列底模槽(11)；

所述注料口(101)的数量与所述底模槽(11)的列数相同，各所述注料口(101)用于使合金熔体注入各所述底模槽(11)。

5.根据权利要求1所述的铸造稀土合金成型模具，其特征在于，包括如下技术特征中的一项或多项：

A1、还包括冷循环组件，用于为所述模具型腔提供冷源；

B1、还包括动力组件，用于推拉所述边模靠近或远离所述底模；

C1、所述底模(1)为梯形底模；

D1、所述底模(1)与边模贴合时形成注料口(101)。

6.根据权利要求5所述的铸造稀土合金成型模具，其特征在于，所述A1中，所述底模开设冷源流道、所述冷源流道设有循环进口和循环出口；

所述冷循环组件包括，循环管路(31)和固定件；所述循环管路(31)的两端通过固定件分别固定于所述循环进口和循环出口。

7.根据权利要求5所述的铸造稀土合金成型模具，其特征在于，所述B1中，所述动力组件包括，第一固定板(41)和设于所述第一固定板上的伸缩气缸(42)；

所述伸缩气缸(42)的伸缩杆的头端固定于所述边模。

8.根据权利要求7所述的铸造稀土合金成型模具，其特征在于，所述动力组件还包括两个导向杆(43)；

所述边模设有两个导向盲孔，两个所述导向杆(43)的一端固定于所述第一固定板(41)，另一端分别滑动设于所述导向盲孔。

9.根据权利要求5所述的铸造稀土合金成型模具，其特征在于，所述B1中，所述模具还包括底座(5)和设于所述底座上的滑动件(51)；

所述底模(1)固定于所述底座(5)；

所述滑动件(51)固定于所述底座(5)，所述边模滑动设于所述滑动件(51)。

10.根据权利要求9所述的铸造稀土合金成型模具，其特征在于，所述模具还包括两个第二固定板(52)；

两个所述第二固定板(52)一侧设于所述底座(5)上，另一侧抵持所述底模(1)和边模；

所述第二固定板(52)上开设滑槽(521)；

所述边模上固定有滑块(103)，所述滑块(103)滑动设于所述滑槽(521)中。