[实用新型]全自动皮壳机的转料包边下料机

说明书

本实用新型涉及全自动皮壳机的转料包边下料机，纸板通过转料驱动组件从前方工序输送在挡板限位组件处，然后吸料升降组件上升降纸板吸附在吸料升降组件处，转料开合组件将两侧的转料装置相反方向运动，进而扩大转料通道，使纸板脱离转料板后通过吸料升降组件垂直下移纸送料组件上，实现纸板转料，然后纸板通过送料组件输送，并通过送料驱动组件在包边通道内往复移动，将纸板间歇放置在包边组件处包边，实现连续转料送料包边下料一整套连贯动作，提高产品加工效率。

技术领域

本实用新型涉及一种纸产品加工领域，特别涉及全自动皮壳机的转料包边下料机。

背景技术

自动皮壳机又叫封面机，适用于各类书壳，书型盒，文件夹，棋盘，台历等相关产品，自动皮壳机采用伺服传动，液压驱动光控定位等新技术，自动完成面纸进给、上胶、纸板自动进给、定位、四面包边等工序，精度高，速度快，压角包边美观，是广大印刷包装界同仁大批量生产：月饼、茶叶、手机、内衣、工艺品、化妆品等外包装盒及文件夹、台历、精装书封面等最有效的解决方案。

但传统的自动皮壳机包括有自动双边翻折包边机(通常为短边)和送料包边下料装置(通常为长边),纸板(常采用灰板)和面纸贴合后其左右两侧边分别通过自动双边翻折包边机进行短边包边,完成纵向包边之后,继续至纵向输送路径的末端处,到末端处通过限位确保纸板位置准确再通过转向送至送料包边下料装置进行长边包边，但现有的自动皮壳机在转料时容易碰撞弯曲，且在长边包边时容易出现褶皱，且不能够实现纸板的连续送料包边下料，导致其工作效率低下，急需改正。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种全自动皮壳机的转料包边下料机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：全自动皮壳机的转料包边下料机，包括第二包边机架、设置在第二包边机架上的转料装置以及设置在转料装置下方的送料包边下料装置，其特征在于：所述送料包边下料装置包括相对设置的两个包边装置，所述包边装置包括送料包边板、设置在送料包边板上的送料组件、驱动送料组件沿送料包边板活动的送料驱动组件以及用于将纸板两侧进行翻折包边的包边组件，所述两个送料包边板之间形成供纸板从转料装置移动到包边组件的包边通道，所述送料组件相对设置于包边通道内，所述转料装置包括设置在第二包边机架上相对设置的两个转料机构，所述转料机构包括转料板、设置在转料板上用于输送纸板的转料驱动组件以及驱动两侧转料装置间歇开合的转料开合组件，所述两转料驱动组件之间形成供纸板沿转料板输送的转料通道，所述转料通道对应包边通道的一端设有限制纸板沿转料板继续移动的挡板限位组件，所述第二包边机架对应挡板限位组件的一端设有将纸板从转料装置送至送料组件上的吸料升降组件。

采用上述技术方案，纸板通过转料驱动组件从前方工序输送在挡板限位组件处，然后吸料升降组件上升降纸板吸附在吸料升降组件处，转料开合组件将两侧的转料装置相反方向运动，进而扩大转料通道，使纸板脱离转料板后通过吸料升降组件垂直下移纸送料组件上，实现纸板转料，然后纸板通过送料组件输送，并通过送料驱动组件在包边通道内往复移动，将纸板间歇放置在包边组件处包边，实现连续转料送料包边下料一整套连贯动作，提高产品加工效率。

上述的全自动皮壳机的转料包边下料机，可进一步设置为：所述转料板上方设有若干条转料调节槽，所述转料板对应挡板限位组件的一端设有至少两个预折气缸，所述预折气缸的输出端设有对纸板待折边处压痕的预折压轮，所述预折气缸可通过转料调节槽活动安装于转料板。

采用上述技术方案，预折气缸可通过转料调节槽活动安装于转料板，适配不同规格的纸板，当纸板移至挡板限位组件时，预折气缸将推动预折压轮将纸板待折边处形成压痕，防止后续包边时纸板待折边处包边后形成褶皱。

上述的全自动皮壳机的转料包边下料机，可进一步设置为：所述转料开合组件包括设置在第二包边机架上的转料调节底座、设置在转料调节底座上的转料开合臂与转料开合气缸，所述转料开合臂一端与转料调节底座铰接，另一端与转料板铰接，所述转料开合气缸的输出端与转料开合臂连接，并带动两端的转料板呈相向或相反方向运动。