[实用新型]立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具

说明书

本实用新型涉及立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具，属于立式加工中心用配件领域，包括起吊部和装夹部，起吊部和装夹部通过横梁连接，装夹部包括C型吊钩，C型吊钩的数量为两个，连接在横梁长度方向的两端。结构简单，操作安全，主要应用于大型号滑座上，可对滑座进行翻转和吊运，通过横梁，使两端翻转滑座的吊链间夹角较小，不与滑座干涉，吊钩设计成C型吊钩，可以保证在吊起滑座时，重量保持平衡，减少安全隐患，两套一起使用时，还可以对滑座进行吊运。

技术领域

本实用新型应用于立式加工中心大尺寸滑座的翻转，属于立式加工中心用配件领域。

背景技术

立式加工中心滑座，在装配过程中经常需要翻转，以便对底面进行刮研，及安装润滑管路。一般采用钢丝绳翻转或在滑座两侧安装吊耳进行翻转。但对于长度较长的滑座来说，利用钢丝绳翻转时，两侧吊绳的夹角非常大，翻转的过程中，吊绳会与滑座前端干涉，使翻转不畅；而采用安装吊耳翻转时，由于吊耳由往往由内个螺钉进行固定，而大型号的滑座重量可达2吨，存在不小的安全隐患。

实用新型内容

为解决立式加工中心产品大型号滑座翻转不畅及存在安全隐患的问题，设计了立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具，通过横梁，使两端翻转滑座的吊链间夹角较小，不与滑座干涉，吊钩设计成C型吊钩，可以保证在吊起滑座时，重量保持平衡，减少安全隐患，两套一起使用时，还可以对滑座进行吊运。

解决该技术问题的技术方案为：立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具，包括起吊部和装夹部，起吊部和装夹部通过横梁连接，装夹部包括C型吊钩，C型吊钩的数量为两个，连接在横梁长度方向的两端。

所述的起吊部包括吊环、卸扣和吊带，吊带的数量为两根，两根吊带的一端均通过卸扣与吊环固定连接，吊带的另一端均与横梁固定连接。

所述的横梁上表面对称设有连接端，吊带与连接端连接。

所述的横梁下表面固定连接有吊耳，吊耳上连接有吊链，吊链上连接有C型吊钩。

所述的吊耳为板式吊耳。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用安全，两端吊链间距可调，可应用于多种长度滑座的翻转。两套配合使用，可进行滑座的吊运。本实用新型的设计与使用可有效提升车间的生产效率，减少安全隐患。

附图说明

图1为滑座工装未起吊前示意图。

图2为滑座工装起吊翻转后结构示意图。

其中，1-吊环，2-卸扣，3-吊带，4-吊耳，5-吊链，6-C型吊钩，7-滑座工装，8-横梁，9-连接端。

具体实施方式

如图1和图2所示，立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具，包括起吊部和装夹部，起吊部和装夹部通过横梁8连接，装夹部包括C型吊钩6，C型吊钩6的数量为两个，连接在横梁8长度方向的两端。滑座工装7平放在地面上，两个C 型吊钩6分别插入待翻转的滑座工装7的两侧吊孔内，然后通过吊车勾住起吊部，当吊车逐渐上升过程中，滑座工装7在C型吊钩6的吊装状态下逐渐从放置在地面的水平状态变成与地面垂直的状态，完成滑座工装7的90度翻转，即从水平状态变成竖直状态。

所述的起吊部包括吊环1、卸扣2和吊带3，吊带3的数量为两根，两根吊带3的一端均通过卸扣2与吊环1固定连接，吊带3的另一端均与横梁8固定连接。起吊部有吊环1、吊点3和横梁8组成稳定的三角形结构，当起吊滑座工装7时保持稳定。

所述的横梁8上表面对称设有连接端9，吊带3与连接端9连接。

所述的横梁8下表面固定连接有吊耳4，吊耳4上连接有吊链5，吊链5上连接有C型吊钩6。

工作过程：

一、翻转滑座工装：