[实用新型]一种风嘴铭牌及前托板组装定位机构与组装系统

说明书

本实用新型公开了一种风嘴铭牌及前托板组装定位机构与组装系统。本实用新型的风嘴铭牌及前托板组装定位机构设置轴向定位夹紧组件以及径向定位夹紧组件，可沿轴向及径向对置于定位台的风嘴框体置放工位上的风嘴框体进行定位夹紧，并设置铭牌上料定位组件以及前托板定位组件，可分别将风嘴铭牌及风嘴前托板精准定位在风嘴框体上，从而有效提高拉铆组装效率及拉铆精度。本实用新型的风嘴铭牌及前托板组装系统可实现风嘴铭牌及风嘴前托板与风嘴框体的全自动化拉铆组装作业，自动化程度高，组装生产效率高；而且，配置的前托板料架以及铭牌料架上均设置有补料驱动件，可实现自动补料，从而更好的配合生产作业进行上料。

技术领域

本实用新型涉及风嘴生产设备技术领域，具体涉及一种风嘴铭牌及前托板组装定位机构与组装系统。

背景技术

风嘴作为吹风部件，在包括锂离子电池极片制造的工业生产中，具有吹风除尘、抚平防褶从而确保产品生产质量的作用。风嘴的组成主要包括框体，在完成框体的生产后，通常会在风嘴的框体外表上组装设置前托板，以方便对整体风嘴的安装承托；同时，在风嘴框体上还会固定设置有铭牌，以方便对生产的风嘴框体进行产品识别及区分，并利于产品的后续追踪。

由于风嘴的框体结构及外观的较高质量要求，铭牌及前托板的设置过程中并不适宜采用焊接方式进行，而主要采用拉铆的组装方式。其中，人工拉铆组装不仅效率低，而且生产的风嘴其铭牌及前托板的拉铆结合度低，容易存在松动的现象，生产的产品质量达标率不高。同时，随着大规模工业生产对风嘴产生的高需求量，风嘴的组装生产产品也日益紧迫，由此对风嘴的铭牌及前托板的拉铆组装生产效率也提出了更高的要求，而自动化拉铆组装不仅能够有效保证生产产能，且拉铆精度及拉铆质量均可得到保障。然而，现有的风嘴铭牌及前托板自动化拉铆组装系统仍不够完善，人工参与度仍较高，生产效率仍不够理想；同时，现有技术中未配备有专用的风嘴铭牌及前托板自动化拉铆组装定位平台，使自动化拉铆组装生产的效率及产品的拉铆精度大打折扣。

实用新型内容

为解决现有的风嘴铭牌及前托板自动化拉铆组装缺乏相应的定位平台，不利于风嘴铭牌及前托板自动化拉铆组装效率及拉铆产品质量的提高，本实用新型提供了一种风嘴铭牌及前托板组装定位机构。

本实用新型的目的还在于解决现有的风嘴铭牌及前托板自动化拉铆组装人工参与度高、效率低的问题，提供了一种风嘴铭牌及前托板组装系统。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现。

一种风嘴铭牌及前托板组装定位机构，包括定位台，所述定位台上具有风嘴框体置放工位；

所述风嘴框体置放工位上设置有框体定位夹紧组件，可对置于所述风嘴框体置放工位上的风嘴框体进行定位夹紧；

且所述风嘴框体置放工位的一端侧设置有铭牌上料定位组件以及前托板定位组件，可分别将风嘴铭牌及风嘴前托板定位在置于所述风嘴框体置放工位上的风嘴框体的一端侧上。

在优选的实施例中，所述框体定位夹紧组件包括轴向定位夹紧组件以及径向定位夹紧组件；

所述轴向定位夹紧组件设置在所述风嘴框体置放工位的轴向一端侧，可对置于所述风嘴框体置放工位上的风嘴框体沿轴向进行定位夹紧；所述径向定位夹紧组件设置在所述风嘴框体置放工位的径向外侧，可对置于所述风嘴框体置放工位上的风嘴框体沿径向进行定位夹紧。

在更优选的实施例中，所述轴向定位夹紧组件包括夹紧气缸、轴向固定板以及夹板；

所述轴向固定板相对位于置于所述风嘴框体置放工位上的风嘴框体的外侧；所述夹紧气缸与所述夹板传动连接，可驱使所述夹板摆动伸入至置于所述风嘴框体置放工位上的风嘴框体的内侧，并在摆动过程中靠近所述轴向固定板进行夹持动作。

在更进一步优选的实施例中，所述轴向定位夹紧组件设置在定位滑台上，并可滑行移动靠近或远离所述风嘴框体置放工位。