[实用新型]一种具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备

说明书

本实用新型公开了一种具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，包括：加压熔炼炉，与惰性气源连通，设置有进料口和泄压口；上引结晶器，进料端设置于加压熔炼炉的炉腔中，出丝端设置于加压熔炼炉外；收线机构，用于收取超微丝；还包括：再冷却件，用于超微丝冷却，设置于上引结晶器与收线机构之间，具有穿设超微丝的换热穿孔。该具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备利用上引结晶器和收线机构之间的再冷却件进一步降低超微丝温度，提高超微丝的抗拉强度，降低因线径过小和收线牵引力导致线径不均、断丝脱线的几率；并且再冷却件对超微丝的冷却受出丝温度和炉体影响小，温度更为精准。

技术领域

本实用新型涉及引铸技术领域，具体涉及一种具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备。

背景技术

医用线束、机器人线束、ABS线束、扬声器线束、汽车线束等领域的轻量化需求使得铜及铜合金超微丝发展迅猛、需求量激增。制备超微丝（线径低于0.06mm）的母材纯净度和组织结构要求高。

现有技术中的超微丝生产方法为：采用引铸生产母材，再经多次拉丝制得超微丝，生产效率低。CN112157236A中公开了一种上引发无氧铜熔炼设备，包括熔炼炉、设置于熔炼炉中的结晶器、牵引结晶器中金属线出料的牵引器、收线机构以及设置有牵引器和收线机构之间的导线组件。上述方案适用于常压下线径较大的金属线上引生产，不适用于线径低于0.1mm（更进一步低于0.06mm）的超微丝上引，具体表现为，自上引结晶器出料的超微丝抗拉强度较低，超微丝受瞬间的收线机构牵引力拉伸，线径缩小、线径不均、断丝脱线等缺陷几率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，利用独立于上引结晶器的再冷却件进一步降低铜丝温度，提高铜丝抗拉强度，降低断丝脱线几率。

为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，包括：

加压熔炼炉，与惰性气源连通，设置有进料口和泄压口；

上引结晶器，进料端设置于所述加压熔炼炉的炉腔中，出丝端设置于所述加压熔炼炉外；

收线机构，用于收取超微丝；还包括：

再冷却件，用于超微丝冷却，设置于上引结晶器与所述收线机构之间，具有穿设超微丝穿过的换热穿孔。

优选的技术方案为，所述再冷却件与所述上引结晶器的出丝端连接，所述换热穿孔与所述上引结晶器的模孔对接相通。

优选的技术方案为，所述再冷却件与所述上引结晶器可拆卸固定连接。

优选的技术方案为，所述再冷却件的至少一端设置有储丝沉孔，所述储丝沉孔连通所述换热穿孔，所述储丝沉孔用于容纳引丝的卷绕集合体。

优选的技术方案为，所述储丝沉孔设置于所述再冷却件的上引结晶器对接端。

优选的技术方案为，所述再冷却件的进丝端和/或出丝端设置有引丝导套，所述引丝导套设置有导丝孔。

优选的技术方案为，所述加压熔炼炉包括：

炉壳，可移除设置有炉盖，所述炉壳和/或炉盖设置有惰性气体进气口、泄压口，所述上引结晶器与所述炉盖穿接；

石墨坩埚，设置于所述炉壳的内腔中；

加热元件，用于加热石墨坩埚。

优选的技术方案为，所述加压熔炼炉与抽真空组件连接。

优选的技术方案为，所述收线机构具有可切换的张力收线状态和无张力收线状态，所述张力收线状态用于收线预定长度的超微丝端部，所述无张力收线状态用于收线超微丝端部的后续引出丝。