[实用新型]一种具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备

权利要求书

1.一种具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，包括：

加压熔炼炉，与惰性气源连通，设置有进料口和泄压口；

上引结晶器，进料端设置于所述加压熔炼炉的炉腔中，出丝端设置于所述加压熔炼炉外，设置有模孔以及与所述模孔内物料冷却换热的冷却夹套；

收线机构，用于收取超微丝；其特征在于，还包括：

再冷却件，用于超微丝冷却，设置于上引结晶器与所述收线机构之间，具有穿设超微丝的换热穿孔。

2.根据权利要求1所述的具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，所述再冷却件与所述上引结晶器的出丝端连接，所述换热穿孔与所述上引结晶器的模孔对接相通。

3.根据权利要求2所述的具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，所述再冷却件与所述上引结晶器可拆卸固定连接。

4.根据权利要求2或3所述的具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，所述再冷却件的至少一端设置有储丝沉孔，所述储丝沉孔连通所述换热穿孔，所述储丝沉孔用于容纳引丝的卷绕集合体。

5.根据权利要求4所述的具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，所述储丝沉孔设置于所述再冷却件的上引结晶器对接端。

6.根据权利要求1或2所述的具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，所述再冷却件的进丝端和/或出丝端设置有引丝导套，所述引丝导套设置有导丝孔。

7.根据权利要求1所述的具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，所述加压熔炼炉包括：

炉壳，可移除设置有炉盖，所述炉壳和/或炉盖设置有惰性气体进气口、泄压口，所述上引结晶器与所述炉盖穿接；

石墨坩埚，设置于所述炉壳的内腔中；

加热元件，用于加热石墨坩埚。

8.根据权利要求1所述的具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，所述加压熔炼炉与抽真空组件连接。

9.根据权利要求1所述的具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，所述收线机构具有可切换的张力收线状态和无张力收线状态，所述张力收线状态用于收线预定长度的超微丝端部，所述无张力收线状态用于收线超微丝端部的后续引出丝。

10.根据权利要求9所述的具有再冷却件的无氧铜超微丝加压引铸生产设备，其特征在于，所述收线机构包括：

收线组件，包括线轴以及驱动线轴旋转的驱动件；

传感器，用于检测所述收线组件收线侧的超微丝张力和/或超微丝余量。