[实用新型]一种琉璃瓦生产用高效率成型模具

说明书

本实用新型公开了一种琉璃瓦生产用高效率成型模具，包括用以配合挤出机进行泥料挤出成型使用的模座，所述模座中部设置有成型槽，所述成型槽的进料一侧设置有用以泥料防粘留的加湿结构，所述加湿结构从上到下依次包括重力下滑补湿的第一斜槽及输料补湿的第二斜槽，所述第一斜槽和第二斜槽均以成型槽的进料一侧为水平面向内倾斜，所述第二斜槽内设置有用以输送泥料的料辊。本实用新型在模具上设置防粘留的加湿结构，使得泥料湿润，以便泥料更加润滑的通过成型槽而不大片的粘留，改善琉璃瓦连续挤出成型时表面受损而不平整的问题，提高挤出效果和及良品效率。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷制品生产模具技术领域，具体为一种琉璃瓦生产用高效率成型模具。

背景技术

琉璃瓦是采用优质矿石原料，经过筛选粉碎，高压成型，高温烧制而成。具有强度高、平整度好，吸水率低、抗折、抗冻、耐酸、耐碱、永不褪色、等显著优点。广泛适用于厂房，住宅、宾馆、别墅等工业和民用建筑，并以其造型多样、釉色质朴、多彩、环保和耐用而深得建筑推崇。

现有琉璃瓦挤出机的机头模具在挤出生产时容易在成型端面粘留泥料，造成琉璃瓦连续挤出成型时表面受损而不平整，严重影响了琉璃瓦生产时的成型效率。为此，我们提供一种琉璃瓦生产用高效率成型模具来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种琉璃瓦生产用高效率成型模具，在模具上设置防粘留的加湿结构，使得泥料湿润，以便泥料更加润滑的通过成型槽而不大片的粘留，改善琉璃瓦连续挤出成型时表面受损而不平整的问题，提高挤出效果和及良品效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种琉璃瓦生产用高效率成型模具，包括用以配合挤出机进行泥料挤出成型使用的模座，所述模座中部设置有成型槽，所述成型槽的进料一侧设置有用以泥料防粘留的加湿结构，所述加湿结构从上到下依次包括重力下滑补湿的第一斜槽及输料补湿的第二斜槽，所述第二斜槽内设置有用以输送泥料的料辊。

作为本实用新型所述琉璃瓦生产用高效率成型模具的一种可选方案，其中：所述模座设置为一体成型的不锈钢板，所述模座设置为矩形板状结构。

作为本实用新型所述琉璃瓦生产用高效率成型模具的一种可选方案，其中：所述模座包括可拆卸组合的上模板和下模板，所述上模板和下模板设置为同一矩形板状结构。

作为本实用新型所述琉璃瓦生产用高效率成型模具的一种可选方案，其中：所述上模板的底部设置有上半槽，所述下模板上部配合上半槽设置有下半槽，所述上半槽和下半槽组合构成用以挤出泥料成型的成型槽。

作为本实用新型所述琉璃瓦生产用高效率成型模具的一种可选方案，其中：所述第一斜槽和第二斜槽均以成型槽的进料一侧为水平面向内倾斜。

作为本实用新型所述琉璃瓦生产用高效率成型模具的一种可选方案，其中：所述第一斜槽设置于成型槽的上部，且所述成型槽上配合第一斜槽开设有用以输导水液的第一蓄水槽，所述第一蓄水槽的底部连通第一斜槽，所述第一蓄水槽靠近进料的一侧连通有第一输水管。

作为本实用新型所述琉璃瓦生产用高效率成型模具的一种可选方案，其中：所述第二斜槽设置于成型槽的底部，且所述成型槽上配合第二斜槽开设有用以输导水液的第二蓄水槽，所述第二蓄水槽的上部连第二斜槽，所述第二斜槽的底部还开设有用以连通第二蓄水槽的弧形槽，所述弧形槽内转动连接料辊，且所述第二蓄水槽靠近进料的一侧连通有第二输水管。

作为本实用新型所述琉璃瓦生产用高效率成型模具的一种可选方案，其中：所述上模板的两端均设置有用以螺栓紧固下模板的第一安装座，所述下模板的两端配合第一安装座均设置有第二安装座，所述第一安装座和第二安装座配合螺栓进行固定连接。

作为本实用新型所述琉璃瓦生产用高效率成型模具的一种可选方案，其中：所述上模板的两端均连接有导杆，所述下模板的两端配合导杆设置有导孔，所述导杆与导孔滑动插接。