[实用新型]一种铝合金型材热生产用挤压模具

说明书

本实用新型适用于铝合金型材热挤压模具设计技术领域，提供了一种铝合金型材热生产用挤压模具，包括凹形设计的上模具及设置在上模具正下方的下模具，下模具两侧上方的位置处各设置一个相对称的升降按钮，升降按钮将开或关的信息传递给单片机，单片机控制用于对型材进行冷却的冷凝器、控制上模具升降的液压缸和对型材进行初步脱模的升降台开始工作，实现冷却、塑形和初步脱模环节；新增冷凝环节，帮助模具快速冷却，避免在脱落时，温度过高容易对型材表面造成损伤；新增单片机控制环节，通过对型材塑形所需时间的设定和对冷凝水温度的监测，保证型材在塑形完成且冷却到一定温度后，再由升降台进行初步脱模，更加经济安全。

技术领域

本实用新型属于铝合金型材热挤压模具设计技术领域，尤其涉及一种铝合金型材热生产用挤压模具。

背景技术

热挤压就是将金属材料加热到热锻成形温度进行挤压，即在挤压前将坯料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行的挤压，而铝合金型材热生产用挤压模具，就是对铝合金流体进行热挤压成型的模具。

传统的铝合金型材热生产用挤压模具，在塑形完成后直接人工或者机器脱模，这样易对型材表面进行磨损，同时型材在初步塑形结束后温度过高，此时直接脱模也容易对型材表面造成损伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝合金型材热生产用挤压模具，旨在解决背景技术中所提及的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝合金型材热生产用挤压模具，包括凹形设计的上模具及设置在所述上模具正下方的下模具，所述下模具两侧上方的位置处各设置一个相对称的升降按钮，所述升降按钮将开或关的信息传递给单片机，所述单片机控制用于对型材进行冷却的冷凝器、用于控制所述上模具升降的液压缸和用于对型材进行初步脱模的升降台工作，实现冷却、塑形和初步脱模环节。

优选的，所述上模具的凹槽底部固定焊接有固定底座，所述固定底座通过固定装置将连接杆固定在所述上模具的凹槽内，所述液压缸通过所述连接杆与所述上模具相互连接，所述上模具正上方放置一块面积大于凹槽面积的挡板，所述上模具和所述下模具之间形成塑形腔，用于挤压后形成型材。

优选的，固定装置由垫片、螺帽、螺栓构成，所述螺栓贯穿过所述固定底座，所述垫片放置在所述固定底座与所述螺帽之间。

优选的，所述升降台设置在所述下模具的内侧底部，所述升降台上表面设置有重力传感器，且所述升降台底部连接有液压杆，所述单片机安装在所述下模具的左上方，所述冷凝器安装在所述下模具的右上方。

优选的，所述下模具内部设置有一圈冷却管道，所述冷却管道右上方连接所述冷凝器，且所述冷却管道左上方连接有出水管，所述出水管起始处设置有温度传感器，所述出水管尾处连接速冷箱。

优选的，所述速冷箱内部安装有金属换热板，且所述金属换热板之间由支撑杆互相隔开，所述速冷箱出口处安装有水泵，所述水泵连接有进水管，所述进水管的另一端连接冷凝器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种铝合金型材热生产用挤压模具，在挤压模具的基础之上，新增冷凝环节，帮助模具快速冷却，避免在脱落时，温度过高容易对型材表面造成损伤；新增单片机控制环节，通过对型材塑形所需时间的设定和对冷凝水温度的监测，保证型材在塑形完成后且冷却到一定温度后，再由升降台进行初步脱模，更加经济安全。

附图说明

图1为本实用新型中升降台升起的剖面示意图；

图2为本实用新型中升降台未升起的剖面示意图；

图3为本实用新型中图1的A处放大示意图；

图4为本实用新型中图1的B处放大示意图；