[实用新型]一种电池盒壳体自动焊接平台

说明书

本实用新型公开了一种电池盒壳体自动焊接平台，包括固定平台，其为该装置的主要主体，所述固定平台的下表面安装有支撑柱，并且支撑柱的下端嵌入有固定架，所述固定架的一侧连接有收缩机构，所述加压控制阀的一侧安装在压板的外表面，所述推板的另一侧安装在定位板的外表面，所述顶升板的上表面安装在定位板的下表面，并且顶升板的下表面安装有螺纹杆一和螺纹杆二，所述螺纹杆一的下端安装有齿轮一，所述螺纹杆二的下端安装有齿轮二。该电池盒壳体自动焊接平台，设置有一个加压控制阀，通过产生的压力推动压板将壳体夹紧，方便焊接，该装置还在定位板的下方设置有一个顶升板，可以将焊接好的壳体顶出，方便拿取。

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，具体为一种电池盒壳体自动焊接平台。

背景技术

电池盒是用于收容放置电池的盒体，可以用于装填并固定电池，而电池盒在生产加工时，通常需要使用焊接工艺将电池盒的壳体焊接在一起，以完成电池盒的组装，在焊接过程中，都是先将需要焊接的壳体放置在焊接平台上，然后在通过机械编制后的程序进行焊接，通常许多电池盒壳体的焊接都是采用的人工焊接，需要人工对准放置电池盒壳体，这也导致了焊接效率低，焊缝不均匀，焊接后的电池盒壳体一致性太差，变形量无法满足产品的技术要求，这也使产品本身对焊工技能水平要求较高，工厂缺少具备相关技术的焊接工人。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池盒壳体自动焊接平台，以解决上述背景技术中提出的人工焊接需要人工对准放置电池盒壳体，这也导致了焊接效率低，焊缝不均匀，焊接后的电池盒壳体一致性太差，变形量无法满足产品的技术要求，这也使产品本身对焊工技能水平要求较高，工厂缺少具备相关技术的焊接工人的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池盒壳体自动焊接平台，包括固定平台，其为焊接平台的主体，所述固定平台的下表面安装有支撑柱，所述固定平台下端的内表面设置有凹槽，所述固定平台的内部设置有压板；

加压控制阀，其主要起压缩空气的作用，所述加压控制阀的一侧安装在压板下端的外表面，所述压板的内表面设置有滑槽，并且滑槽内安装有推板的一侧，所述推板的另一侧安装在定位板的外表面，所述定位板的上表面设置有卡槽；

顶升板，其主要用于顶出壳体，所述顶升板的上表面安装在定位板的下表面，并且顶升板的下表面分别安装有螺纹杆一和螺纹杆二，并且螺纹杆一和螺纹杆二的下表面安装在凹槽内，所述螺纹杆一的下端安装有齿轮一，所述螺纹杆二的下端安装有齿轮二，所述齿轮一和齿轮二之间设置有蜗杆，并且蜗杆的一端连接着电动机二。

采用上述技术方案，提高了原有的速度以及原有的焊接效率，并且降低了劳动强度。

优选的，所述固定平台由两块宽板上下放置组成，并且上板的内部设置有一个长方形开放性腔口，所述宽板之间通过若干板块竖向叠放固定。

采用上述技术方案，可以方便对壳体进行压焊。

优选的，所述压板设置有4个，并且压板的内侧连接有推板的一端，推板的高度为压板高度的三分之二。

采用上述技术方案，便于将推板向前推动。

优选的，所述推板设置有4组，所述推板的另一端连接在定位板的外侧，并且每个压板与定位板之间通过2个推板连接。

采用上述技术方案，方便在定位后夹紧壳体，使焊接根据方便。

优选的，所述卡槽在每个定位板的上表面都均匀设置有3个，并且卡槽设置为圆弧状。

采用上述技术方案，方便在焊接前将壳体正确对准并放置进去。