[实用新型]一种提高空芯工业型材焊合质量的热挤压模具

说明书

一种提高空芯工业型材焊合质量的热挤压模具包括上模与下模，上模设有挤出口，下模设有挤入口及设在挤入口中的中心杆，在中心杆中段上设有扩张环，扩张环使中心杆中段局部直径变大。本实用新型的优点是，在不增加挤压机吨位及模具规格条件下，改进模具方案，使挤压过程中焊合室内铜或铝挤压介质由直线式相对“低压移动”变为曲线式“增压挤动”，从而增加模具内挤压介质的焊合压力提高型材焊合质量。

技术领域

本实用新型涉及一种空芯工业型材成型设备，具体涉及一种提高空芯工业型材焊合质量的热挤压模具。

背景技术

对于非无缝挤压来说，现有工业型材为了提高焊合质量主要通过提高挤压机吨位（棒径增大）来增大挤压比、增大模具焊合室深度及降低挤压速度来提高焊合质量，虽然此方案可以提高工业型材焊合质量，但提高挤压比需要大吨位的挤压机和增大模具规格，这样一方面受客观条件限制，另一方面会增加模具成本和能量消耗；而增大模具焊合室深度及降低挤压速度对于一些厚料型材仍不能满足焊合质量要求，从而影响工业型材力学性能和外观质量（在焊合处存在不同其它地方颜色的线条如图1所示）。

发明内容

本实用新型提供一种提高空芯工业型材焊合质量的热挤压模具，在不增加挤压机吨位及模具规格的条件下，改进模具设计方案，使挤压过程中焊合室内铜或铝挤压介质由直线式相对“低压移动”变为曲线式“增压挤动”，从而增加模具内挤压介质的焊合压力达到提高型材焊合质量的目的。

实现上述实用新型目地的技术方案是，一种提高空芯工业型材焊合质量的热挤压模具，所述的模具包括上模与下模，所述的上模设有挤出口，所述的下模设有挤入口及设在所述挤入口中的中心杆，所述中心杆前段通过隔板将所述挤入口前段分割成多个注入通道；所述的挤出口与所述的挤入口末段连通且所述的中心杆一端局部或整体进入所述的挤出口，在所述的中心杆中段上设有扩张环，所述的扩张环使所述中心杆中段局部直径变大。

进一步讲，在所述的上模的挤出口的进口外边缘设有凸台，所述的凸台向所述下模的挤入口突出；

所述的扩张环与所述的凸台之间有间隙。

进一步讲，所述的扩张环为固定在所述中心杆上的锥体或锥台，所述锥体或所述锥台的大端面朝向所述上模的挤出口。

进一步讲，所述的中心杆一端上的套环整体进入所述上模挤出口，在所述的套环与所述扩张环之间的中心杆上设有凹槽。

进一步讲，在所述的挤出口的进口内边缘设有环台，所述的凸台连接在所述环台外边缘。

进一步讲，所述的环台在所述的凸台连接位置与所述的凸台边缘有间距。

进一步讲，所述锥体或所述锥台大端面为垂直面或向中心倾斜的斜面。

进一步讲，所述上模内表面通过弧形与所述下模内表面相接触。

本实用新型的优点是：

1）在不增加挤压机吨位的条件可有效提高焊合压力，在同吨位挤压机条件下，可提高焊合压力10-40%，可减少设备投资和模具规格，节省资源，更有利于生产组织，提高产品质量。

2）在所述的中心杆中段上设有扩张环，所述的扩张环使所述中心杆中段局部直径变大，是本实用新型的核心发明点，中心杆是前段至中段慢慢变小的，以提高物料的流速，而本专利中在中心杆中段设置扩张环增大压力减少物料流速从而实现的增加，设置扩张环与现有理论是相冲突的，现有理论认为必须提高流速才能实现较好的焊合，但经过专利权人的反复试验，设置扩张环虽然降低的流速同时增压也不影响型材成型质量，还可以提高焊合质量，特别是克服了图1中焊合位置的出现的焊缝。

附图说明

图1是采用现有模具生产的铝合金。

图2是现有模具的纵向断面示意图。

图3为现有下模正面视图。