[实用新型]一种铸造加工用翻砂装置

说明书

一种铸造加工用翻砂装置，涉及铸造翻砂技术领域。包括上料组件、振筛组件、混料组件、注胶组件和下料组件，所述振筛组件安装在上料组件内，所述混料组件设置在上料组件的下端且混料组件的顶部与上料组件连通，所述注胶组件设置在上料组件的侧面且注胶组件的输出端与混料组件内连通，所述下料组件设置在混料组件下端的侧部。本实用新型提高了铸造砂的材质，同时利用混料组件可以充分的将铸造用砂和胶水混合搅拌，搅拌过程不易凝固、堆积，对于大块砂粒再次过滤，提升砂胶混合物品质，下料过程稳定，下料量均匀，使用起来方便。

技术领域

本实用新型涉及铸造翻砂技术领域，尤其是涉及一种铸造加工用翻砂装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。 被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属（例：铜、铁、铝、锡、铅等），而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

现有的翻砂装置仅可对细沙进行搅拌混合，需要单独对细沙进行筛选过滤后，再将细沙投入翻砂装置中进行搅拌混合，增加了细沙的转运次数，细沙的生产效率无法进一步提高，同时，单独的筛选设备较为占工厂内有限空间，空间利用率较低，目前也出现过一些可以对细沙进行筛分的翻砂装置，但是筛分装置比较复杂，维护和使用成本高，并且在混砂过程中容易出现铸造用砂和胶水混合不充分的现象，质地不均匀，从而造成砂胶混合物结成小团，或在底部形成堆积沉淀，堵塞下料管道，影响后期铸造产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造加工用翻砂装置，以解决上述背景技术中的技术问题。

实现上述目的的技术方案是：一种铸造加工用翻砂装置，其特征在于：包括上料组件、振筛组件、混料组件、注胶组件和下料组件，所述振筛组件安装在上料组件内，所述混料组件设置在上料组件的下端且混料组件的顶部与上料组件连通，所述注胶组件设置在上料组件的侧面且注胶组件的输出端与混料组件内连通，所述下料组件设置在混料组件下端的侧部。

进一步地，所述上料组件包括上料箱、上料斗、内支撑架，所述上料斗设置在上料箱的顶部、并与上料箱连通，所述内支撑架为框型结构、并安装固定在上料箱内。

进一步地，振筛组件包括振筛底座、振筛网、振动电机、振动电机架、电机罩，振筛底座为方形框架、并安装在内支撑架上，振筛底座内周壁向内倾斜向下设置，振筛网设置在振筛底座的正上方，振筛网、振筛底座的两侧分别设置有上下位置相对应的两个连接块，振筛网、振筛底座两侧的对应连接块之间分别通过弹簧片连接。

振动电机架安装在振筛网的顶部中间位置，振动电机安装在振动电机架上，电机罩安装在振动电机外，通过四个弹簧片将振筛底座和振筛网连接。

进一步地，所述混料组件包括搅拌桶、混料结构、过滤网、橡胶圈、搅拌叶、驱动轴、密封圈、搅拌电机、搅拌电机架和混料底座，所述搅拌桶与上料箱连通连接，所述搅拌桶内中间设置有环形凹槽，所述搅拌电机架安装在搅拌桶的底部，所述搅拌电机竖直向上安装在搅拌电机架上，所述搅拌电机的主轴竖直向上贯穿搅拌电机架和搅拌桶的底部，所述驱动轴连接搅拌电机的主轴，所述密封圈安装在驱动轴于搅拌桶之间，所述橡胶圈固定在过滤网外，所述过滤网套设在驱动轴外且过滤网通过橡胶圈卡设在环形凹槽内，所述混料结构安装在驱动轴的顶部且混料结构位于过滤网的上方，所述搅拌叶套设固定在驱动轴外且搅拌叶位于过滤网的下方，所述混料底座安装在搅拌桶的底部。

进一步地，所述混料结构包括混料轴、两个曲面叶和四个连接杆，所述混料轴安装在驱动轴的顶部且混料轴位于上料底板的下端，四个所述连接杆两两分布的安装在混料轴和两个曲面叶之间，两个所述曲面叶的外径贴合搅拌桶内壁，两个所述曲面叶呈中心对称。