[实用新型]一种低导热含炭砖

说明书

本实用新型涉及隔热砖技术领域，具体地涉及一种低导热含炭砖，包括相互粘结的第一含碳砖和第二含碳砖，所述第一含碳砖与第二含碳砖粘结的一侧设有第一凹槽，所述第二含碳砖上设有与第一凹槽对应的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内固定设有纳米保温板，所述第一含碳砖与第二含碳砖粘结的一侧涂有含氧化铝和二氧化钛的高温反射隔热涂料，所述第二含碳砖与第一含碳砖粘结的一侧涂有含氧化铝和二氧化钛的高温反射隔热涂料；本装置解决了传统的含碳砖导热系数较大、窑炉外壳温度高的问题。

技术领域

本实用新型涉及隔热砖技术领域，具体地涉及一种低导热含炭砖。

背景技术

自从上个世纪七十年代含炭耐火材料出现以来就得到了迅速发展，在整个冶金窑炉上得到了应用和推广。镁碳砖是有镁砂、石墨、酚醛树脂结合剂和防氧化剂等组成的复合材料，因其具有良好的抗侵蚀性和热震稳定性而广泛应用于转炉、电炉、精炼炉内衬和钢包渣线等部位。由于镁碳砖中含有高热导率的石墨，因此镁碳砖导热系数较高，使得窑炉外壳温度较高，影响了工人的作业环境，同时也显著降低了窑炉外壳的使用寿命，增加了吨钢成本。因此从保温节能方面考虑，高热导率的含炭砖不适宜作为窑炉内衬，低热导率的含炭砖才是人们所期望的。

镁碳砖国家标准GB/T22589-2017中镁碳砖的碳含量为5%-18%，但是生产使用中多数为碳含量为14%的镁碳砖。这种镁碳砖的导热系数比较高，保温隔热性能仍然不理想，还会提高窑炉外壳温度，缩减窑炉的使用寿命。因此，本申请基于中国专利CN213090473U的基础上，提出了一种导热系数小、提高窑炉寿命的含碳砖。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低导热含炭砖，解决了传统的含碳砖导热系数较大、窑炉外壳温度高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型提供了一种低导热含炭砖，包括相互粘结的第一含碳砖和第二含碳砖，所述第一含碳砖与第二含碳砖粘结的一侧设有第一凹槽，所述第二含碳砖上设有与第一凹槽对应的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽内固定设有纳米保温板，所述第一含碳砖与第二含碳砖粘结的一侧涂有含氧化铝和二氧化钛的高温反射隔热涂料，所述第二含碳砖与第一含碳砖粘结的一侧涂有含氧化铝和二氧化钛的高温反射隔热涂料。

进一步，所述纳米保温板厚度为2-10mm。

进一步，所述纳米保温板厚度为3-5mm。

进一步，所述高温反射涂料的厚度为0.3-0.6mm。

进一步，所述第二含炭砖的厚度为10-20mm。

进一步，所述第一含碳砖与第二含碳砖分别通过高温胶与纳米保温板粘结。

进一步，所述高温胶的成分包括硅酸盐和固化剂，所述高温胶的固化温度低于80℃。

本实用新型的技术效果：

与现有技术相比，本实用新型涉及的低导热含炭砖，通过设置纳米保温板和高温反射隔热涂料，可以使含炭砖的导热系数降低10倍以上，起到了很好的保温隔热作用，还能降低窑炉外壳温度，提高窑炉的使用寿命，对于环保节能具有重要的意义。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型中第一含碳砖的结构示意图；

图3为本实用新型中第二含碳砖的结构示意图。

其中：1、第一含碳砖；2、第二含碳砖；3、纳米保温板；4、高温反射隔热涂料；5、第一凹槽；6、第二凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。