[实用新型]一种铝合金模板宽度尺寸板面平整度控制挤压整形一体机

说明书

本实用新型公开了一种铝合金模板宽度尺寸板面平整度控制挤压整形一体机，包括平整机构，所述平整机构的进料端连接进料传动台，所述平整机构的出料端连接出料检测平台，本实用新型操作简单、安全、高效，操作时只需一人操作即可，经过大量模板整形挤压试验证明，通过本实用新型整形的铝合金模板满足铝合金模板使用的标准要求，解决了后续拼装过程中开间大尺问题，且本实用新型结构简单，易于大量生产制造和推广使用。

技术领域

本实用新型涉及建筑行业中的铝合金模板整平的技术领域，具体来说，涉及一种铝合金模板宽度尺寸板面平整度控制挤压整形一体机。

背景技术

随着铝合金模板周转利用次数、工厂抛丸加工翻新次数增多，铝合金模

板因其延展性能，不可避免的出现模板尺寸逐渐变大；模板工作面凹凸不平，平整度较差。此类型模板，单块在不同程度上出现大尺“0.2mm-1mm” 的情况，在后续拼装使用过程中，导致房间整体尺寸变大至6- 10mm的情况，已超出甲方施工规范允许范围。

以北京中铁建建筑科技有限公司下属烟台铝模工厂为例:工厂主要以模板周转租赁运行，订单楼栋配模中的“铝合金标准普板”主要依靠翻修利用前期项目租赁结束返厂旧板。项目租赁结束后，项目模板开始返厂,在人工电镐清理大块混凝土后，通过抛丸设备，细致清理模板表面混凝土，此时测量模板尺寸，即出发现模板“大尺”现象，以及模板表面平整度较差情况。目前市场上针对，模板“大尺”主要通过人工角磨机打磨或直线锯削边等办法，此种办法效率较低、人工打磨存在一定安全隐患，锯切削边对锯切导轨要求较长，且效率低下。为有解决此问题，结合工厂整形工序，实用新型了“一种铝合金模板宽度尺寸板面平整度控制挤压整形一体机”，高效率、高质量解决了模板宽度尺寸变大，模板平整度较差的问题，将进一步有效推动铝合金模板租赁翻修件领域发展。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种铝合金模板宽度尺寸板面平整度控制挤压整形一体机，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝合金模板宽度尺寸板面平整度控制挤压整形一体机，包括平整机构，所述平整机构的进料端连接进料传动台，所述平整机构的出料端连接出料检测平台，所述平整机构包括平整平台，所述平整平台中部设有下排滚筒，所述下排滚筒的主滚筒通过传动皮带连接电机，所述平整平台的两侧对称设有支撑限位板，所述支撑限位板通过带旋钮的调节螺杆连接上排滚筒，所述平整机构的进料口两端对称设有进料引轨一与进料引轨二，所述进料引轨一与所述进料引轨二后端依次对称设有一对限位轮一、一对限位轮二，所述平整机构的出料口两端对称设有一对限位轮三。

进一步的，所述进料传动台上设有若干滚筒。

进一步的，所述出料检测平台为水平钢制平台。

进一步的，所述下排滚筒的数量至少为9个且均匀分布于所述平整平台中部，所述下排滚筒的主滚筒通过齿轮啮合的传动方式驱动所述下排滚筒的从滚筒。

进一步的，所述上排滚筒的数量至少为9个且均匀分布于所述平整平台两侧的所述支撑限位板之间。

进一步的，所述下排滚筒与所述上排滚筒在竖直方向上纵向错位，所述下排滚筒、所述上排滚筒在水平方向上的垂直距离与铝合金模板的厚度相匹配。

进一步的，所述进料引轨一的引料面为向外倾斜的斜面，所述进料引轨二的引料面为平行于所述支撑限位板的平面。

进一步的，所述限位轮一、所述限位轮二、所述限位轮三均通过螺栓连接在所述支撑限位板上，所述限位轮一、所述限位轮二、所述限位轮三均位于所述下排滚筒与所述上排滚筒中间，所述限位轮一之间的距离、所述限位轮二之间的距离、所述限位轮三之间的距离均与所述铝合金模板的宽度相匹配。