[实用新型]自动烟盒拆包设备

说明书

本实用新型提供了一种自动烟盒拆包设备，包括安装在箱体内部上方的切割送料单元，显示控制单元、气动控制单元与箱体的控制面板连接，显示控制单元用于显示和控制自动烟盒拆包设备内所有装置的工作状态；气动控制单元用于独立控制各个与气体有关的装置的工作；烟支收集盒位于切割送料单元的输出端，储存烟盒拆开后的烟支；废盒收集箱位于切割送料单元的正下方，收集拆开后的烟盒；烟支收集盒、废盒收集箱都安装在箱体的底板上。该设备设计合理，结构紧凑，将人工操作变为自动化，减少人员的参与，提高了效率，不会对烟支造成二次损伤。

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，涉及一种自动烟盒拆包设备。

背景技术

在卷烟厂包装车间，由于烟包生产出来后，由于盒皮外观出现缺陷或者包装错误等原因造成问题烟支包装，发现后需对已包装烟盒拆解检验。目前各个烟厂都是人工拆解烟盒，工作量大，且效率较低。

错包现象属于突发事件，对定人定岗的生产车间，调用拆解人员有一定困难。

发明内容

为了达到上述目的，本实用新型提供一种自动烟盒拆包设备，解决了现有技术中存在的人工拆解烟盒，工作量大，且效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种自动烟盒拆包设备，包括安装在箱体内部上方的切割送料单元，显示控制单元、气动控制单元与箱体的控制面板连接，显示控制单元用于显示和控制自动烟盒拆包设备内所有装置的工作状态；气动控制单元用于独立控制各个与气体有关的装置的工作；烟支收集盒位于切割送料单元的输出端，储存烟盒拆开后的烟支；废盒收集箱位于切割送料单元的正下方，收集拆开后的烟盒；烟支收集盒、废盒收集箱安装在箱体的底板上。

进一步地，所述切割送料单元括上轴承板、下轴承板；烟盒上限位和上刀头固定安装在上轴承板下方，烟盒下限位和下刀头固定安装在下轴承板上方；传动轮位于上轴承板和下轴承板之间且传动轮与上轴承板和下轴承板通过转轴转动连接，并和步进电机输出端连接，步进电机转动可以带动传动轮转动；多个传动轮分两组对称布置；第一真空发生器、第二真空发生器和电动滑台固定安装在安装座上，电动滑台可以左右滑动；双向卡爪固定安装在电动滑台上，双向卡爪可以在电动滑台的作用下实现左右移动；第一旋转气缸通过支架与双向卡爪的一个卡爪固定连接，第二旋转气缸通过气缸座与双向卡爪另一卡爪固定连接；连接板垂直固定在安装座上；烟支卡套、导烟槽分别固定安装在连接板的两侧，且烟支卡套位于靠近双向卡爪的一侧，烟支卡套与导烟槽之间由一斜面相通；翻盖机构与第一旋转气缸的输出轴固定连接；导料机构固定安装在第二旋转气缸的输出轴上；烟盒上限位和烟盒下限位之间的空隙、双向卡爪的中间平台、烟支卡套三者位于同一水平线上。

进一步地，所述翻盖机构包含回转管和第一真空吸盘，第一真空吸盘通过回转管上的通气口与第一真空发生器的接口接通。

进一步地，所述导料机构包括第二真空吸盘和导气柱，第二真空吸盘通过导气柱上的通气口与第二真空发生器接口接通。

进一步地，自动烟盒拆包设备还包括气源处理装置，气源处理装置输出端分别与第一真空发生器、第二真空发生器、第一旋转气缸、第二旋转气缸的各进气端相连；第一旋转气缸、第二旋转气缸分别设置有第一换向阀、第二换向阀，用于控制旋转气缸的气体通断；第一旋转气缸、第二旋转气缸与气源处理装置之间设置有减压阀，防止气体压力过大对设备造成伤害；所述气源处理装置、第一真空发生器、第二真空发生器、第一旋转气缸、第二旋转气缸、第一换向阀、第二换向阀、减压阀均在气动控制单元控制下工作。

进一步地，所述显示控制单元包含触摸屏显示器及PLC，用于控制各个机构的运行。

优选的，所述自动烟盒拆包设备底部四角安装有可以自由移动且带有锁止功能的轮子。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设计合理，结构紧凑，将人工操作变为自动化，减少人员的参与，提高了效率。