[实用新型]氰化尾渣脱氰系统

权利要求书

1.一种氰化尾渣脱氰系统，用于对氰化尾渣进行干化和热解脱氰，其特征在于，所述氰化尾渣脱氰系统包括干化热解一体炉，其轴向的两端分别设置有用于输入氰化尾渣的物料进口和用于输出热解尾渣的物料出口，所述干化热解一体炉分为低温段和高温段，所述低温段靠近所述物料进口，所述低温段用于对氰化尾渣进行低温加热干化，使氰化尾渣中的水分变为水汽，所述高温段靠近所述物料出口，所述高温段用于对干化后的氰化尾渣进行高温加热热解脱氰。

2.根据权利要求1所述的氰化尾渣脱氰系统，其特征在于，所述干化热解一体炉包括：

第一干化热解内炉，所述第一干化热解内炉用于放置氰化尾渣，所述物料进口和所述物料出口分别设置在所述第一干化热解内炉轴向的两端；以及，

第一干化热解夹套，所述第一干化热解夹套包裹在所述第一干化热解内炉的周侧，所述第一干化热解夹套用于容置高温烟气，所述第一干化热解夹套的外部沿其轴向设置有多个第一烟气入口和用于排出烟气的第一烟气出口，所述第一烟气入口均连接有用于输入高温烟气的烟气管道，多个所述烟气管道上均设置有用于调节气量的电控阀。

3.根据权利要求2所述的氰化尾渣脱氰系统，其特征在于，所述第一干化热解夹套的内部沿径向设置有隔板，所述隔板将所述第一干化热解夹套分成干化夹套和热解夹套，所述干化夹套靠近所述物料进口，所述干化夹套用于输入低温烟气，所述热解夹套靠近所述物料出口，所述热解夹套用于输入高温烟气。

4.根据权利要求1所述的氰化尾渣脱氰系统，其特征在于，所述干化热解一体炉包括：

第二干化热解内炉，所述第二干化热解内炉用于放置氰化尾渣，所述物料进口和所述物料出口分别设置在所述第二干化热解内炉轴向的两端；以及，

第二干化热解夹套，所述第二干化热解夹套包裹在所述第二干化热解内炉的周侧，所述第二干化热解夹套用于容置高温烟气，所述第二干化热解夹套靠近所述物料出口的一端设置有第二烟气入口，所述第二干化热解夹套靠近所述物料进口的一端设置有第二烟气出口。

5.根据权利要求1所述的氰化尾渣脱氰系统，其特征在于，所述高温段设置有第一排气口，用于排出所述高温段产生的热解气；所述氰化尾渣脱氰系统还包括：

第一气氛调节机构，其包括第一气氛输送管道和第一气氛调节阀，所述第一气氛输送管道用于输送物料热解时所需的氮气和氧气的混合气体，所述第一气氛输送管道位于所述干化热解一体炉的内部，所述第一气氛调节阀位于所述干化热解一体炉的外部，所述第一气氛调节阀用于调节所述第一气氛输送管道输送的氮气和氧气的混合气体的比例；以及，

第一气体在线检测仪，其与所述第一排气口连接，用于检测所述第一排气口排出的热解气中有害气体的含量，从而调节所述第一气氛调节阀。

6.根据权利要求5所述的氰化尾渣脱氰系统，其特征在于，所述第一气氛输送管道沿所述干化热解一体炉的一端延伸至另一端，且所述第一气氛输送管道位于所述干化热解一体炉的中心位置，所述第一气氛输送管道上设置有多个均匀分布的用于输出氮气和氧气的混合气体的出气口。

7.根据权利要求5所述的氰化尾渣脱氰系统，其特征在于，

所述干化热解一体炉的轴向的两端分别为进料端和出料端，所述物料进口位于所述进料端，所述物料出口位于所述出料端，所述第一排气口位于所述出料端；

所述进料端设置有第二排气口，用于排出所述低温段产生的干化水汽和所述高温段产生的热解气；

所述氰化尾渣脱氰系统还包括第二气体在线检测仪，其与所述第二排气口连接，用于检测所述第二排气口排出的热解气中有害气体的含量，从而调节所述第一气氛调节阀。