[实用新型]S型前底管自动成型一体机

说明书

本实用新型涉及S型前底管自动成型一体机，具有机架，机架设置有阶梯式上料机、挡料机构、上料机构、冲弧机构、冲孔机构、芯棒旋转机构和自动弯管机，冲弧机构包括调节丝杆、冲弧底座、冲弧夹紧油缸、冲弧油缸、冲弧切刀、定位气缸和冲弧夹紧块，冲孔机构包括冲孔底座、冲孔夹紧油缸、冲孔油缸、冲孔压板、支撑座和冲孔切刀，芯棒旋转机构包括第一直线模组、座板、第二直线模组、滑板、升降气缸、升降板、伺服电机、内撑夹头、同步带传动轮组、轴承座、平移气缸、翻转块、平移杆、伸缩油缸和支撑杆。本实用新型的有益效果为：能够在一台设备上完成对S型前底管的冲孔和弯折加工，提高生产效率，降低工人劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及管件生产加工设备领域，具体涉及S型前底管自动成型一体机。

背景技术

S型前底管在生产时需要在多台设备上完成加工，将S型前底管置于自动弯管机上进行弯折，以及使用油缸对S型前底管进行冲孔加工，整个生产过程，工序较多，需要工人多次转运和装夹S型前底管，生产效率较低，工人劳动强度较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种S型前底管自动成型一体机，能够在一台设备上完成对S型前底管的冲孔和弯折加工，提高生产效率，降低工人劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：S型前底管自动成型一体机，具有机架，所述机架上从左至右依次设置有阶梯式上料机、挡料机构、上料机构、冲弧机构、冲孔机构和自动弯管机，所述机架上位于冲孔机构旁侧设置有芯棒旋转机构，所述自动弯管机旁侧设置有下料机构，所述挡料机构包括挡料气缸和挡料板，所述上料机构包括XY移动模组和夹爪气缸，所述冲弧机构包括调节丝杆、冲弧底座、冲弧夹紧油缸、冲弧油缸、冲弧切刀、定位气缸和冲弧夹紧块，所述冲孔机构包括冲孔底座、冲孔夹紧油缸、冲孔油缸、冲孔压板、支撑座和冲孔切刀，所述芯棒旋转机构包括第一直线模组、座板、第二直线模组、滑板、升降气缸、升降板、伺服电机、内撑夹头、同步带传动轮组、轴承座、平移气缸、翻转块、平移杆、伸缩油缸和支撑杆，所述下料机构和上料机构结构相同。

进一步的，所述挡料气缸、自动弯管机和阶梯式上料机均与机架螺纹连接，所述挡料板与挡料气缸的活塞杆固定连接。

进一步的，所述XY移动模组与机架螺纹连接，所述夹爪气缸与XY移动模组的移动台固定连接。

进一步的，所述调节丝杆与机架螺纹连接，所述冲弧底座与机架可滑动连接，所述冲弧夹紧油缸、冲弧油缸和定位气缸均与冲弧底座螺纹连接，所述冲弧切刀与冲弧油缸的活塞杆固定连接，所述冲弧夹紧块与冲弧夹紧油缸的活塞杆固定连接。

进一步的，所述冲孔底座与机架螺纹连接，所述冲孔夹紧油缸和冲孔油缸均与冲孔底座螺纹连接，所述冲孔切刀与冲孔油缸的活塞杆固定连接，所述冲孔压板与冲孔压紧油缸的活塞杆固定连接，所述支撑座与冲孔底座螺纹连接。

进一步的，所述第一直线模组与机架螺纹连接，所述座板与第一直线模组的移动台固定连接，所述第二直线模组和伸缩油缸均与滑板螺纹连接，所述滑板与第二直线模组的移动台规定连接，所述升降气缸与滑板固定连接，所述滑板与座板可滑动连接，所述升降板与升降气缸的活塞杆固定连接，所述伺服电机和轴承座均与滑板螺纹连接，所述内撑夹头的外套与轴承座可转动连接，所述内撑夹头的芯轴与平移杆固定连接，所述同步带传动轮组的输入端与伺服电机的转轴连接，所述同步带传动轮组的输出端与内撑夹头的外套连接，所述平移气缸与轴承座，所述翻转块的一端与平移气缸的活塞杆铰接，翻转块的另一端与滑板铰接，所述翻转块与平移杆固定连接，所述支撑杆与伸缩油缸的活塞杆固定连接。

本实用新型的有益效果为：通过阶梯式上料机、挡料机构、上料机构、冲弧机构、冲孔机构、芯棒旋转机构和自动弯管机的配合使用，能够在一台设备上完成对S型前底管的冲孔和弯折加工，提高生产效率，降低工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型S型前底管自动成型一体机的轴测示意图；