[实用新型]全自动上料机

权利要求书

1.一种全自动上料机，其特征在于，包括：

提升组件(10)，管径调节组件(30)，输送组件(40)，分料组件(50)以及送料组件(60)，其中管径调节组件(30)置于提升组件(10)和输送组件(40)之间，送料组件(60)伸缩置于输送组件(40)的一端，且分料组件(50)置于送料组件(60)和输送组件(40)的相接位置，提升组件(10)在低位和高位之间活动设置，当提升组件(10)置于高位时，提升组件(10)所在平面不低于管径调节组件(30)所在的平面。

2.根据权利要求1所述的全自动上料机，其特征在于，提升组件(10)包括置于机架(20)上的至少两组张紧带(11)以及连接控制张紧带(11)的张紧调节电机(12)。

3.根据权利要求2所述的全自动上料机，其特征在于，机架(20)包括间隔并排设置的至少两料栈(21)，张紧带(11)置于料栈(21)的边侧，机架(20)包括置于料栈(21)另一端侧的固定板(22)，料栈(21)的边侧凸起有固定块，固定板(22)的同一边侧凸起有滚轮，张紧带(11)穿过固定块以及滚轮，张紧调节电机(12)连接滚轮。

4.根据权利要求1所述的全自动上料机，其特征在于，包括机架(20)，管径调节组件(30)至少包括两置于机架(20)上的调节板活动件(32)以及活动置于调节板活动件(32)上的管径调节板(31)。

5.根据权利要求4所述的全自动上料机，其特征在于，管径调节板(31)的竖直方向设置滑槽，调节板活动件(32)上设有匹配滑槽的滑动件。

6.根据权利要求4所述的全自动上料机，其特征在于，输送组件(40)包括至少两输送平台(43)，至少两输送平台(43)之间的间距小于至少两管径调节板(31)之间的间距。

7.根据权利要求6所述的全自动上料机，其特征在于，输送平台(43)上设置输送带(42)，其中输送带(42)通过输送带电机(41)连接。

8.根据权利要求1所述的全自动上料机，其特征在于，分料组件(50)包括斜置放置的分料件(52)以及置于分料件(52)上的分料气缸(51)，且分料件(52)置于输送组件(40)的边侧，分料件(52)的限位端(521)高于输送带(42)所在的平面。

9.根据权利要求1所述的全自动上料机，其特征在于，送料组件(60)包括活动设置于输送组件(40)的送料件(64)，输送组件(40)的边侧设有滑动齿轮(63)，送料件(64)的底部设有和滑动齿轮(63)匹配的滑动齿(61)。

10.根据权利要求9所述的全自动上料机，其特征在于，送料件(64)的端部设有限位凸起(62)。