[实用新型]多刀杆镗管机

说明书

提供一种多刀杆镗管机，将刀杆机架上方设置的多个刀杆通过固定于刀杆机架上的定心支撑装置安装于刀杆机架上，刀杆机架上设有可沿其长度方向移动的托架，托架上设有与多个刀杆右端连接并用于驱动多个刀杆转动的旋转驱动装置，托架上设有与刀杆机架侧壁连接并用于驱动托架沿刀杆机架长度方向移动的进给驱动装置；工件机架上方的多个与对应位置处的刀杆同轴设置的工件通过固定于工件机架上的多个锁定支撑装置支撑固定于工件机架上。本实用新型大大提高了无缝钛管的加工效率，提高了对工件和刀杆支撑的稳定性和可靠性，解决了刀杆运转过程中因支撑结构不稳定而出现的振动、蹦刀的弊端，提高了无缝钛管的加工精度，加工成本低，可批量化生产无缝钛管。

技术领域

本实用新型属于内孔加工技术领域，具体涉及一种多刀杆镗管机。

背景技术

钛具有低密度、高比强度、耐海水腐蚀性、低温韧性好等特点，广泛应用于军工领域、深海装备、国防技术等领域内。被公认为是一种天然的“海洋金属”，无缝钛/钛合金管更加具有广阔的应用前景。目前，采用钛/钛合金棒材经过钻孔、镗孔等工序制作无缝厚壁管材，对于长度不大的无缝管材加工，可采用钻、镗等工艺实现，但对于较长无缝管材的加工时，由于加工精度要求越来越高，目前的镗孔设备无法满足长无缝管材的加工要求，而且工作时振动以及噪声较大，不仅加工后孔壁精度低，而且表面粗糙度以及尺寸和几何公差难以保证，加工的长无缝管材的尺寸、圆度、圆柱度均不可控，质量不稳定；镗杆(刀杆)采用刚性轴连接，存在运转过程中不稳定的弊端，导致蹦刀，使得加工精度降低；再有，由于镗孔设备结构限制，采用单镗杆加工长无缝管材效率低，加工成本高，因此，综上所述，有必要进行改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种多刀杆镗管机，通过定心支撑装置将多个刀杆支撑于刀杆机架上，并由锁定支撑装置将与刀杆同轴设置的工件锁紧固定于工件机架上，在设于托架上并用于驱动刀杆转动的旋转驱动装置和用于驱动托架沿进给方向移动的进给驱动装置的驱动下，实现多个刀杆端部的浮动镗刀对对应工件的镗孔加工，大大提高了无缝钛管的加工效率，提高了对工件和刀杆支撑的稳定性和可靠性，解决了刀杆运转过程中因支撑结构不稳定而出现的振动、蹦刀的弊端，提高了无缝钛管的加工精度，降低了加工成本，便于无缝钛管的批量化生产。

本实用新型采用的技术方案：多刀杆镗管机，包括刀杆机架和与刀杆机架首尾对应设于刀杆机架左侧的工件机架，所述刀杆机架上方设置的多个刀杆通过固定于刀杆机架上的定心支撑装置安装于刀杆机架上，所述刀杆机架上设有可沿其长度方向移动的托架，所述托架上设有与多个刀杆右端连接并用于驱动多个刀杆转动的旋转驱动装置，所述托架上设有与刀杆机架侧壁连接并用于驱动托架沿刀杆机架长度方向移动的进给驱动装置；所述工件机架上方的多个与对应位置处的刀杆同轴设置的工件通过固定于工件机架上的多个锁定支撑装置支撑固定于工件机架上，多个所述刀杆在旋转驱动装置的驱动下旋转后由进给驱动装置驱动托架带动多个刀杆向镗孔方向进给，实现安装于刀杆端部的浮动镗刀沿工件镗孔端进行镗孔。

其中，所述定心支撑装置包括底板、下定心板和上定心板，所述下定心板的下端和上定心板的上端均固定有连接板，所述下定心板下端的连接板焊接固定于底板上，所述底板通过螺栓固定于刀杆机架的横杆上；所述下定心板上端和上定心板下端板面上均制有多个位置上下对应并组合后形成圆孔的半圆槽，且与刀杆连接的直线轴承的两端通过轴承转动安装于位置对应的两个半圆槽内；所述下定心板上的连接板两侧板面上均固定有两个同心设置的定位套，固定于丝杆下端的转柱位于两个定位套之间，所述转柱两端部的短轴适配于对应侧定位套内，所述上定心板上端的连接板两端板面上制有U形槽，所述丝杆转动至上端适配于U形槽内并与U形槽上方的锁紧螺母适配旋合后，实现下定心板和上定心板将直线轴承的夹紧固定。

进一步地，所述旋转驱动装置包括减速电机和齿轮箱，所述减速电机和齿轮箱均通过螺栓固定于托架上，所述减速电机的输出轴与齿轮箱的输入轴通过联轴器连接，所述齿轮箱的多个输出轴分别与对应的刀杆右端通过法兰组件固定连接。