[实用新型]一种冲压防尘的涡旋破碎装置

说明书

本申请为一种冲压防尘的涡旋破碎装置，属于破碎设备领域，包括外密封盖套装于涡旋破碎机的主轴的外围，外密封盖具有第一气道；内密封件套装于主轴的外围，内密封件与外密封盖连接，内密封件具有第二气道，第二气道与第一气道连通形成反吹气道；环槽沿主轴由内向外的轴向方向其直径逐渐减小，环槽与反吹气道连通；弹性密封圈套设于主轴的外围对应环槽；气源与反吹气道连通，向反吹气道内充入有压气体；利用气源向反吹气道反向吹气，进而将即将吹向主轴与轴端内的碎石或石粉反向吹至破碎管内，另外，当反吹压力不足时，配合锥形环槽内的弹性密封圈的作用，破碎管内的风吹动弹性密封圈压向环槽的锥形端，使其越压越紧，进一步提高密封效果。

技术领域

本实用新型涉及破碎设备的轴端密封领域，尤其涉及一种冲压防尘的涡旋破碎装置。

背景技术

涡旋破碎机是一种“气动声学”装置，它利用极端涡旋粉碎颗粒，从材料中提取水分，产生超细干粉，涡旋破碎机中的内部风速接近900公里/小时，适用于大多数设计材料加工、矿石破碎等领域。而涡旋破碎机内负压动力单元一般是采用叶轮来实现的，叶轮安装在破碎管道的一端，而在破碎管道的另一端进料以及进入空气，叶轮转动提供空气动力源，使得矿石、碎石在空气动力作用下随空气在破碎管道内互相撞击，包括矿石之间的撞击和矿石与破碎管道壁之间的撞击，从而实现破碎的目的，而叶轮则将破碎的碎石及空气一同排出。在将这种矿石粉碎时，在破碎管道内不免存在矿石粉或细小的矿石颗粒，而在负压风的作用下，这些矿石粉很容易进入叶轮的轴与轴端连接部件之间，从而导致叶轮轴或轴端连接部件磨损严重，严重时，此处泄漏矿石颗粒严重，还需要更换叶轮轴或轴端连接部件，严重缩短叶轮轴或轴端连接部件的使用寿命。

实用新型内容

本申请是为了解决涡旋破碎机的叶轮轴与轴端连接部件之间密封的问题，由于现有的涡旋破碎机内部破碎矿石非常容易进入叶轮轴与轴端连接部件之间的缝隙内，加剧叶轮轴或轴端连接部件磨损，严重时，还会进一步扩大两者之间的间隙，从而不得不更换叶轮轴或轴端连接部件，严重缩短了叶轮轴或轴端连接部件的使用寿命，本申请为一种冲压防尘的涡旋破碎装置，其利用反吹的原理能够解决上述问题，其具体采用的技术方案为：

一种冲压防尘的涡旋破碎装置，包括密封装置，密封装置设置于涡旋破碎机的主轴，密封装置包括：

外密封盖，外密封盖套装于涡旋破碎机的主轴的外围，外密封盖具有第一气道；

内密封件，内密封件套装于主轴的外围，内密封件与外密封盖连接，内密封件具有第二气道，第二气道与第一气道连通形成反吹气道；

环槽，环槽周向设置于内密封件与主轴贴合的表面，环槽沿主轴由内向外的轴向方向其直径逐渐减小，环槽与反吹气道连通；

弹性密封圈，弹性密封圈套设于主轴的外围对应环槽内；

气源，气源与反吹气道连通，向反吹气道内充入有压气体。

优选的，环槽沿主轴的轴向方向间隔设置多个。

优选的，弹性密封圈为橡胶密封圈，橡胶密封圈由多段首尾拼接而形成，橡胶密封圈的多段之间互相独立。

优选的，其中一个环槽与环槽之间还设有环形安装槽，环形安装槽内设有环形的第一密封组件，第一密封组件的圆周面与环形安装槽之间具有间隙，此间隙为反吹气道的一段，内密封件沿主轴的径向设有压紧孔，压紧孔沿内密封件的周向间隔设置多个，各压紧孔一端延伸至内密封件的外圆周面，另一端延伸至环形安装槽，各压紧孔内设有压紧件，压紧件一端与第一密封组件的外圆周面抵接，将第一密封组件与主轴压紧。

优选的，第一密封组件包括：

固定环套和弹性密封垫，弹性密封垫套设于主轴的外围，固定环套设置于弹性密封垫圆周面的外围并与弹性密封垫连接，压紧件与固定环套的外圆周面抵接。

优选的，弹性密封垫在与主轴贴合的表面为弧形面。