[实用新型]一种用于集装箱外顶板的表面的自动打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种用于集装箱外顶板的表面的自动打磨装置，包括打磨箱座，打磨箱座的上表面左右两端均安装有液压杆，两个液压杆的上端安装有支撑顶板，打磨箱座的上表面左右两端均设有压管，打磨箱座的内部设有升降板；打磨箱座的上端中段安装有加工板，加工板的上表面开设有加工槽，打磨箱座的上表面位于加工板的左右两端均开设有驱动孔，两个驱动孔内均安装有活动杆，两个活动杆的下端均连接升降板，左端压管连接左端活动杆，右端压管连接右端活动杆；该用于集装箱外顶板的表面的自动打磨装置，结构简单，操作方便，便于定位夹持，从而提高打磨效率和自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及集装箱外顶板加工领域，具体为一种用于集装箱外顶板的表面的自动打磨装置。

背景技术

集装箱作为通用的运输工具在全球得到广泛使用。目前常规的集装箱顶板一般采用盲波顶板(即集装箱顶板中间有一凹陷部，四周封闭结构)，其顶板盲波是一体成型的。由于目前集装箱顶板一般采用一定刚度且具延伸率小于40的刚性材料整体压型而成，集装箱的外顶板在加工过程中，需要对其表面进行打磨处理，传统的打磨装置，虽然可以满足现有技术的需求，但是还存在一些不足之处，比如，外顶板不便于夹持固定，打磨效率低，自动化程度低，无法有效提高打磨的效率，并且人工劳动强度大，因此需要对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于集装箱外顶板的表面的自动打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于集装箱外顶板的表面的自动打磨装置，包括打磨箱座，所述打磨箱座的上表面左右两端均安装有液压杆，两个所述液压杆的上端安装有支撑顶板，所述打磨箱座的上表面左右两端均设有压管，所述打磨箱座的内部设有升降板；

所述打磨箱座的上端中段安装有加工板，所述加工板的上表面开设有加工槽，所述打磨箱座的上表面位于加工板的左右两端均开设有驱动孔，两个所述驱动孔内均安装有活动杆，两个所述活动杆的下端均连接升降板，左端所述压管连接左端所述活动杆，右端所述压管连接右端所述活动杆，所述打磨箱座的上端内壁中段装配有电动推杆，所述电动推杆的下端部连接升降板；

两个所述压管的相对侧壁开设有调节口，所述调节口内安装有调节杆，两个所述调节杆的相对侧壁均安装有压块，且压块的下表面和压管的下表面在同一直线上。

优选的，两个所述压管的前侧壁均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有固定螺栓，所述调节杆的前侧壁开设有长滑槽，且固定螺栓的端部安装在长滑槽内。

优选的，所述打磨箱座的左右两侧内壁均安装有滑轨，所述升降板的左右两端均安装有滑块，且滑块安装在滑轨内。

优选的，所述打磨箱座的上端内壁位于电动推杆的左右两端均安装有伸缩杆，且伸缩杆的下端连接升降板，所述升降板的下表面安装有支撑弹簧，且支撑弹簧的下端连接打磨箱座的内壁。

优选的，所述加工槽的底端中心处安装有限位座a，所述加工槽的底端四周呈矩形分布有限位座b，所述限位座a和限位座b的上端均安装有磁铁块。

优选的，所述支撑顶板的下端安装有驱动箱，所述驱动箱的下端安装有电机，所述电机的输出端安装有打磨机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于集装箱外顶板的表面的自动打磨装置，结构简单，操作方便，通过在打磨箱座的内设置可升降的升降板，进而驱动升降板在打磨箱座的内部向下移动，从而下移动压管，对加工板上的工件进行固定，还可通过调整压管和压块之间的长度，从而用于固定不同尺寸的工件，并通过加工板上的限位座，便于定位，从而提高打磨效率和自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的加工板俯视图；

图3为本实用新型的压管正视图；