[实用新型]一种夹扣自动安装设备

说明书

本申请涉及一种夹扣自动安装设备，属于零件安装设备领域，其包括用于放置产品的工作台，产品包括半成品以及多个卡扣，半成品上开设有多个用于安装卡扣的凹槽，所述工作台上安装有用于将卡扣安装到半成品上的安装机构，安装机构包括用于抓取卡扣的抓取件以及用于带动抓取件朝向X、Y、Z轴方向移动的定位组件。本申请具有能提高安装的效率，减少耗费人力的效果。

技术领域

本申请涉及零件安装设备的领域，尤其是涉及一种夹扣自动安装设备。

背景技术

参照图1，现有技术的一种产品1，包括半成品11和需要安装在半成品11上的卡扣12，半成品11可为塑料板，半成品11顶壁开设有多个凹槽，卡扣12底部需要插接到凹槽中，从而将多个卡扣12需要定点安装到半成品11上。

目前，对于半成品11上卡扣12的安装，传统的安装方式是由操作工人将半成品11放在桌面上，人工拿取卡扣12手工按压到凹槽中，从而将多个卡扣12需要定点安装到半成品11上。

针对上述中的相关技术，发明人认为手工安装工作繁琐，耗费大量人力，并且效率低。

实用新型内容

为了提高安装的效率，减少耗费人力，本申请提供一种夹扣自动安装设备。

本申请提供的一种夹扣自动安装设备，采用如下的技术方案：

一种夹扣自动安装设备，包括用于放置产品的工作台，产品包括半成品以及多个卡扣，半成品上开设有多个用于安装卡扣的凹槽，所述工作台上安装有用于将卡扣安装到半成品上的安装机构，安装机构包括用于抓取卡扣的抓取件以及用于带动抓取件朝向X、Y、Z轴方向移动的定位组件。

通过采用上述技术方案，需要将卡扣安装到半成品上时，先将半成品放置到工作台上，通过定位组件带动抓取件移动到卡扣的存放部位，然后抓取卡扣移动到所需位置，然后将卡扣卡入半成品的凹槽中，完成安装，得到产品，能够实现自动定位安装，提高安装的效率，减少耗费人力。

可选的，所述工作台上安装有上料机构，上料机构包括振动盘，抓取件能够移动至振动盘的出料端。

通过采用上述技术方案，振动盘能够将卡扣一一振出，使得卡扣整齐的排列着向振动盘的出料端移动，以便抓取件能一一抓取，起到自动上料的作用，进一步提高安装的效率，减少耗费人力。

可选的，所述上料机构还包括安装在振动盘出料端的错位组件，错位组件包括承接板、推杆以及驱动推杆移动的动力源，承接板垂直固定在振动盘出料端，动力源安装在承接板上，动力源的动力输出端与推杆固定，推杆远离动力源一端能与振动盘出料端的卡扣接触并将卡扣推动到承接板远离动力源一端。

通过采用上述技术方案，当振动盘将卡扣驱动到出料端后，动力源驱动推杆将出料端的卡扣推动到承接板远离动力源一端，然后再由抓取件抓取，由于推杆将出料端的卡扣推动到承接板远离动力源一端能够减小抓取件抓取出料端的卡扣时误触其余卡扣的可能性。

可选的，所述错位组件还包括支架，支架设置在工作台与承接板之间。

通过采用上述技术方案，支架对承接板起到支撑作用，减小承接板与振动盘的连接处断裂的可能性。

可选的，所述工作台上安装有多个定位块，半成品能卡入定位块之间围成的腔室中。

通过采用上述技术方案，加工时，将半成品卡入定位块之间围成的腔室中，从而将半成品固定，减小加工时半成品发生位移的可能性。

可选的，所述抓取件包括转盘、驱动件以及多个卡爪，转盘转动连接在定位组件上，多个卡爪设置在转盘远离定位组件一端，驱动件与转盘相连并能驱动转盘转动。

通过采用上述技术方案，当定位组件将抓取件移动到振动盘出料端取样时，可转动调整位置使得每个卡爪都抓取了卡扣，然后依次安装到半成品上，实现位移取样一次，可安装多个，提高安装的效率。