[实用新型]一种防叠压模具结构

说明书

本实用新型公布了一种防叠压模具结构，包括下模座和卸料板，下模座的上表面开设有凹槽，凹槽的底部设有等高套，等高套内固接有顶出弹簧，卸料板固接在顶出弹簧上，下模座的上表面和卸料板的上表面固接有第一凸型和第二凸型，本实用新型的有益效果是，在冲压的过程中，由于上模座的冲压，使得卸料板下降并与下模座的上表面平齐，此时第一凸型和第二凸型结合成的组成凸型与凹型适配，从而零件在组合凸型和凹型之间被加工完成，当冲压完成后，上模座抬升，此时在顶出弹簧的作用下，卸料板被顶起，而由于卸料板的尺寸小于被加工零件的尺寸，导致卸料板将零件顶起时，零件的四周悬空，从而便于其卸料，避免因卸料不成功导致的零件叠压和叠打问题。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种防叠压模具结构。

背景技术

通过模具进行冲压件的加工时，一般将待冲压的零件放置在下模座上，通过液压缸驱动上模座下降，从而对放置在下模座上的零件进行冲压加工。

在加工的过程中，下模座上一般连接有浮沉块，通过浮沉块的顶起实现零件冲压成型后的卸料，但是现有技术中的浮沉块一般与卸料块为一体式的结构，从而导致在浮沉块顶起作为卸料块使用时，零件整体位于浮沉块上，由于零件被冲压贴合在浮沉块上，造成卸料的不易，如果卸料不成功，会导致后续的零件叠在为卸下的零件上，造成后续的零件叠压和叠打，如果不能及时发现和处理，会导致模具和零件的损坏。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种防叠压模具结构，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种防叠压模具结构，包括下模座和卸料板；所述下模座的上表面外缘固接有回形的定位框，下模座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的底部阵列有等高套，各所述等高套的底部固接有竖直向上的顶出弹簧，所述卸料板固接在顶出弹簧的顶部，定位框内的下模座上表面纵向均匀固接有第一凸型，所述卸料板的上表面固接有第二凸型，所述卸料板的上表面与下模座的上表面平齐时，所述第二凸型的两端与第一凸型对接，且此时第一凸型和第二凸型结合成组合凸型。

进一步地，所述定位框的上表面四角处固接有导向杆，各所述导向杆的顶部固接有座板，还包括升降板，所述升降板的四角处与导向杆滑动连接，升降板的下表面固接有上模座，所述上模座的下表面开设有与组合凸型相匹配的凹型，所述座板的下表面固接有液压缸，所述液压缸设有竖直向下的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部与升降板的上表面中心固定连接。

进一步地，所述凹槽内固接有回形的托板，所述托板的上表面与下模座的上表面之间的距离等于卸料板的厚度，各所述等高套的最顶部与托板的上表面平齐，所述卸料板的下表面与托板接触时，各所述顶出弹簧处于压缩状态，且各顶出弹簧的压缩反力之和大于卸料板的重力。

进一步地，所述上模座的厚度等于定位框的高度。

进一步地，所述液压伸缩杆处于最大伸长状态时，所述升降板的下表面与定位框的上表面平齐。

本实用新型的有益效果是，在冲压的过程中，由于上模座的冲压，使得卸料板下降并与下模座的上表面平齐，此时第一凸型和第二凸型结合成的组成凸型与凹型适配，从而零件在组合凸型和凹型之间被加工完成，当冲压完成后，上模座抬升，此时在顶出弹簧的作用下，卸料板被顶起，而由于卸料板的尺寸小于被加工零件的尺寸，导致卸料板将零件顶起时，零件的四周悬空，从而便于其卸料，避免因卸料不成功导致的零件叠压和叠打问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种防叠压模具结构的结构示意图；

图2：图1所示A处的局部放大图；