[实用新型]一种防火门生产用门框组焊装置

说明书

本实用新型涉及防火门生产技术领域，具体为一种防火门生产用门框组焊装置，包括第一条形支撑板，第一条形支撑板的表面且靠近两端的位置开设有对称分布的第一条形通槽，第一条形支撑板两侧的中部设有对称分布的第二条形支撑板，第二条形支撑板的表面且靠近外端的位置开设有第二条形通槽，两个第一条形通槽和两个第二条形通槽处均活动连接有定位组件。该防火门生产用门框组焊装置，通过四个定位组件可以分别对上框、下框和两个边框的中部进出固定，并通过移动四个定位组件可以将上框、下框和两个边框的待焊接的位置分别对齐，且固定四个框的位置形成门框，防止门框在焊接过程中发生移位，确保门框的焊接质量。

技术领域

本实用新型涉及防火门生产技术领域，具体为一种防火门生产用门框组焊装置。

背景技术

防火门是指在一定时间内能满足耐火稳定性、完整性和隔热性要求的门，它是设在防火分区间、疏散楼梯间、垂直竖井等具有一定耐火性的防火分隔物，防火门除具有普通门的作用外，更具有阻止火势蔓延和烟气扩散的作用，可在一定时间内阻止火势的蔓延，确保人员疏散。

防火门带门框更容易生产和安装，厂家生产的防火门也普遍带有门框，防火门的门框由上框、下框和两个边框组成，多采用金属材料，因此需要将上框和两个边框焊接，将下框也与两个边缘焊接，从而形成门框，现有的防火门门框在焊接时需要人工对其定位，再进行焊接，在此过程中，很容易发生移位，导致焊接错位，造成较大的焊缝，影响门框的质量，鉴于此，我们提出一种防火门生产用门框组焊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防火门生产用门框组焊装置，以解决上述背景技术中提出现有的防火门门框在焊接时需要人工对其定位，再进行焊接，在此过程中，很容易发生移位，导致焊接错位，造成较大的焊缝，影响门框质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防火门生产用门框组焊装置，包括固定底座，所述固定底座的表面且靠近左右两侧的位置设有对称分布的第一支撑柱，两个所述第一支撑柱的顶端共同支撑有第一条形支撑板，所述第一条形支撑板的表面且靠近两端的位置开设有对称分布的第一条形通槽，所述固定底座的表面且靠近前后两侧的位置设有对称分布的第二支撑柱，两个所述第二支撑柱的顶端均支撑有第二条形支撑板，所述第二条形支撑板的表面且靠近外端的位置开设有第二条形通槽，两个所述第一条形通槽和两个所述第二条形通槽处均活动连接有定位组件。

优选的，所述定位组件包括开口呈水平设置的U形夹板，所述U形夹板的顶部设有柱形固块，所述柱形固块的顶端螺纹连接有螺纹紧固杆，所述螺纹紧固杆的底端依次穿过柱形固块和U形夹板的顶部且转动连接有挤压板，所述U形夹板底部的中部竖直设有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的外壁活动连接有开口向上设置的U形防滑板，所述螺纹连接杆的外壁且位于U形防滑板下方的位置螺纹连接有柱形紧固块。

优选的，所述固定底座的表面且靠近四个边角的位置均开设有安装孔，且所述固定底座通过螺钉穿过安装孔与地面可拆卸连接。

优选的，两个所述第二条形支撑板呈对称设置，两个所述第二条形支撑板相对的端面分别焊接于所述第一条形支撑板两侧的中部。

优选的，所述挤压板的一侧与所述U形夹板内壁的竖直面相贴合。

优选的，所述挤压板的底部设有与其相适配的橡胶板。

优选的，所述柱形紧固块的外壁且靠近底部的位置设有多个以环形阵列排布的手拉杆。

优选的，所述螺纹紧固杆的顶端设有防滑旋钮。

优选的，所述螺纹连接杆的外径与所述第一条形通槽的宽度相适配，所述第一条形通槽的宽度和第二条形通槽的宽度相同，所述U形防滑板内壁底部的中部开设有通孔，所述螺纹连接杆的外径与所述通孔的内径相适配。