[实用新型]一种全自动板材立剖生产线

权利要求书

1.一种全自动板材立剖生产线，其特征在于，该全自动立剖生产线包括：

立剖装置，用于纵向切割板材；

进给装置，设置于所述立剖装置前后两端，用于夹持输送纵置状态的板材；

翻板装置，设置于所述进给装置远离所述立剖装置的两外侧，用于驱动板材翻转，进行板材横纵状态的切换；

进料输送装置，设置于所述立剖装置前端侧翻板装置的前端，用于输送横置状态的板材；

出料输送装置，设置于所述立剖装置后端侧翻转装置的后端；

其中，所述进料输送装置、翻板装置、进给装置、出料装置共同构成板材定向移动的输送系统，定义板材的输送路径方向为前后方向，水平垂直于该输送路径的方向为左右方向；所述立剖装置在板材的输送路径上设有竖直的锯条，能够对板材进行纵向贯穿切割，所述进给装置在板材的输送路径左右两侧设有能够夹持所述板材的滚轮，并在板材输送路径的上下两侧分别设有夹持轮及输送带，对位于所述立剖装置内的板材形成纵向、左右方向上的定位约束结构，进而使得进给装置和立剖装置构成连续性立剖结构。

2.根据权利要求1所述的一种全自动板材立剖生产线，其特征在于，所述翻板装置具有能够往复旋转的滚筒，所述滚筒的枢转轴呈水平前后方向设置，所述滚筒内设有用于容纳板材的立翻空腔，所述立翻空腔外侧设有立翻第一输送带、立翻第二输送带及立翻压轮，所述立翻压轮与立翻第一输送带间隔相对设置，所述立翻第二输送带垂直于所述立翻第一输送带，所述立翻第一输送带、立翻第二输送带及立翻压轮协同作业，对位于立翻空腔内的板材形成三个方向上的夹持约束结构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动板材立剖生产线，其特征在于，所述立剖装置至少包括两个立剖机，相邻立剖机之间设有进给装置；所述立剖机包括两个左右设置的立剖机架，两个立剖机架之间具有供板材通行的立剖空腔，所述锯条为环形结构，其内侧端竖直设置于所述立剖空腔内，所述立剖机架上设有纵向间隔设置的主动轮和从动轮，所述锯条绕设在所述主动轮和从动轮上，所述主动轮连接有驱动装置，能够驱动所述锯条转动。

4.根据权利要求3所述的一种全自动板材立剖生产线，其特征在于，所述立剖机架底部设有活动座，所述活动座底部设有立剖底座，所述立剖底座固设于地面，所述活动座通过左右位移机架与所述立剖底座活动连接。

5.根据权利要求3所述的一种全自动板材立剖生产线，其特征在于，所述从动轮与立剖机架之间设有张紧调节件，所述张紧调节件能够驱动从动轮进行纵向位移。

6.根据权利要求1所述的一种全自动板材立剖生产线，其特征在于，所述进给装置包括进给台机架，所述进给台机架中部具有供板材通行的进给空腔，所述进给空腔底部设有水平的进给输送带，所述进给空腔左右两侧分别设有间隔相对设置的固定滚轮和活动压轮，所述进给空腔顶部设有夹持轮，所述夹持轮与进给台机架之间设有升降机构。

7.根据权利要求1或6所述的一种全自动板材立剖生产线，其特征在于，所述翻板装置与进给装置之间还设有过渡装置，所述过渡装置中部具有供板材通行的过渡空腔，所述过渡空腔底部设有水平的过渡输送带，所述过渡空腔左右两侧分别设有间隔相对设置的固定滚轮和活动压轮。

8.根据权利要求1所述的一种全自动板材立剖生产线，其特征在于，所述出料装置包括输送台和分拣装置。

9.根据权利要求3所述的一种全自动板材立剖生产线，其特征在于，前后设置的不同立剖机上的锯条相互错开设置。