[实用新型]自锁式金属扎带自动装配设备

说明书

本实用新型涉及一种自锁式金属扎带自动装配设备，包括工作台、智能控制模块、自动装配装置、金属卡头送料装置、金属钢带送料装置，自动装配装置包括设置在环形装配载道、金属钢带穿入工位、锁扣孔工位、折弯工位、折弯拍平工位、扣合工位、成品下线工位，环形装配载道包括设置在工作台上的环形轨道、多个移动块、多个气缸、设置在移动块上且与金属钢带限位配合的第一限位块、设置在移动块上且与金属卡头限位配合的第二限位块，金属钢带穿入工位、锁扣孔工位、折弯工位、折弯拍平工位、扣合工位、成品下线工位沿着环形轨道依次分布在工作台上，且形成有呈环形的装配流水线。本实用新型具有性能稳定可靠、装配效率高、故障率低的优点。

技术领域

本实用新型具体涉及一种自锁式金属扎带自动装配设备。

背景技术

金属扎带是使用在货物的运输、移动、装运或者仓储时固定功能，它们具有锁紧性，不会脱落，安全可靠，轻便、操作简便，保护物体不受损伤。现有的自锁式金属扎带包括金属带、金属卡头、设置在金属卡头内且与金属带相配合的钢珠，现有的用于自锁式金属扎带的自动装配装置的结构设计不合理，该自锁式金属扎带自动装配设备存在性能不可靠、装配效率低、故障率高的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种性能稳定可靠、装配效率高、故障率低的自锁式金属扎带自动装配设备。

为实现上述目的，本实用新型采用一种自锁式金属扎带自动装配设备，包括工作台、设置在工作台上的智能控制模块、设置在工作台上的自动装配装置、对应自动装配装置处设置在工作台上的金属卡头送料装置、对应自动装配装置处设置在工作台上的金属钢带送料装置，所述的自动装配装置包括设置在环形装配载道、金属钢带穿入工位、锁扣孔工位、折弯工位、折弯拍平工位、扣合工位、成品下线工位，所述的环形装配载道包括设置在工作台上的环形轨道、多个设置在环形轨道内的移动块、多个设置在工作台上且用于驱动移动块的气缸、

设置在移动块上且与金属钢带限位配合的第一限位块、设置在移动块上且与金属卡头限位配合的第二限位块，所述的金属钢带穿入工位、锁扣孔工位、折弯工位、折弯拍平工位、扣合工位、成品下线工位沿着环形轨道依次分布在工作台上，且形成有呈环形的装配流水线。

上述结构的有益效果是：该自动装配设备的自动装配装置采用循环式装配流水线，将金属钢带穿入工位、锁扣孔工位、折弯工位、折弯拍平工位、扣合工位、成品下线工位依次分布在环形轨道上，从而有利于提高该自动装配装置的装配效率，金属扎带的整个装配工序均在移动块上完成，从而有利于提高该自动装配设备的装配效率、工作可靠性，且金属钢带采用二次折弯工序，可有效降低故障率，从而可实现金属钢带与金属卡子的快速装配，从而该金属扎带自动装配设备具有性能稳定可靠、装配效率高、故障率低的优点。

特别地，所述的金属钢带穿入工位包括设置在工作台上的送料气缸、与送料气缸联动配合的夹爪、设置在工作台上的抬料气缸、与抬料气缸联动配合的顶杆，所述的夹爪可夹持在金属钢带上，且构成金属钢带与夹爪的联动配合，所述的顶杆随抬料气缸动作且可抵触在金属钢带上。夹爪可将金属钢带推入金属卡子内，顶杆可对金属钢带起到抬升作用，从而便于金属钢带穿入金属卡子内，从而金属钢带可顺利穿入金属卡子内，从而有利于提高该自动装配设备的装配效率。

特别地，所述的锁扣孔工位包括设置在工作台上的第一气缸、第一气缸联动配合的滑块、设置在滑块上的铆压上模、设置在工作台上的第二气缸、与第二气缸联动配合的铆压下模，所述的铆压上模与铆压下模之间形成有用于放置金属钢带的铆压空间。铆压上模可将金属钢带挤压在铆压下模，采用铆压方式，从而可实现该自动装配设备对金属钢带的自动打锁扣孔工序。

特别地，所述的折弯工位包括设置在工作台上的第三气缸、与第三气缸联动配合的折弯上模、设置在工作台上的第四气缸、与第四气缸联动配合的折弯下模，所述的折弯上模上设置有与金属钢带相配合的折弯抵触部，所述的折弯下模上设置有与折弯抵触部相配合的折弯槽，所述的折弯抵触部与折弯槽之间形成有折弯空间。折弯上模可将金属钢带挤压在折弯下模的折弯槽内，从而可实现金属钢带的折弯工序。