[实用新型]一种自动压注铝蜂窝板成型装置

说明书

本实用新型涉及铝蜂窝板生产技术领域，且公开了一种自动压注铝蜂窝板成型装置，包括底座，所述底座上端的四角均连接有第一支撑柱，四组所述第一支撑柱的顶端连接有第一支撑板，所述第一支撑板的本体连接有模具，所述第一支撑板的顶端的左右两侧均连接有第二支撑板，两组所述第二支撑板的顶端连接有原料箱，所述原料箱的底端均匀连接有多组注料管，所述模具的上侧开设有与注料管相匹配的进料孔，所述原料箱的下侧安装有液压机，所述液压机的传动端连接有压板，所述压板底端的四角均连接有插板，本新型方案能够通过设置第二支撑板、原料箱、注料管、液压机、压板与插板相配合，可以对模具进行注料并将成型原料移出。

技术领域

本实用新型属于铝蜂窝板生产技术领域，具体为一种自动压注铝蜂窝板成型装置。

背景技术

压注成型装置是将热塑性塑料或热固性料利用成型模具制成各种形状制品的主要设备，压注成型装置具有快速和节省人力的特点，在当下工业的迅速发展，成型设备都得到了质和量的飞跃，且类型繁多，目前压注成型装置有很多种类，例如卧式压注装置，立式压注装置及全电式压注装置，螺杆的类型也有很多，例如柱塞式、螺杆式及排气式等。

现有的蜂窝纸板生产时便需要压注装置，但现有的压注成型装置在使用过程中需要人工配合，压注成型完毕后需要工作人员自行将模具打开，不仅容易对使用人员的手臂造成伤害，并且及其浪费时间，为此，我们提出一种自动压注铝蜂窝板成型装置。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动压注铝蜂窝板成型装置，有效的解决了现有的蜂窝纸板生产时便需要压注装置，但现有的压注成型装置在使用过程中需要人工配合，压铸成型完毕后需要工作人员自行将模具打开，不仅容易对使用人员的手臂造成伤害，并且及其浪费时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压注铝蜂窝板成型装置，包括底座，所述底座上端的四角均连接有第一支撑柱，四组所述第一支撑柱的顶端连接有第一支撑板，所述第一支撑板的本体连接有模具，所述第一支撑板的顶端的左右两侧均连接有第二支撑板，两组所述第二支撑板的顶端连接有原料箱，所述原料箱的底端均匀连接有多组注料管，所述模具的上侧开设有与注料管相匹配的进料孔，所述原料箱的下侧安装有液压机，所述液压机的传动端连接有压板，所述压板底端的四角均连接有插板，所述模具的本体开设有与插板相匹配的通孔，所述底座的上侧设置有辅助装置。

优选的，所述辅助装置包括作用箱，所述作用箱的四角均连接有螺杆，所述作用箱内腔底壁安装有电机，所述电机的传动端连接有转杆，所述转杆与螺杆的外侧连接有链带，所述螺杆的上侧贯穿作用箱的上侧壁，所述螺杆的上侧设置有螺纹，四组所述螺杆的上侧连接有辅助板，所述辅助板位于作用箱的上侧。

优选的，所述辅助板的上侧开设有凹槽，所述凹槽大小与模具相匹配。

优选的，所述模具的内部均匀设置有降温管，所述降温管的位置与模具相匹配。

优选的，四组所述螺杆的外侧壁与转杆的外侧壁均连接有齿块，所述链带位于链块内部。

优选的，所述底座的底端均匀连接有减震软垫，所述减震软垫的材质为橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第二支撑板、原料箱、注料管、液压机、压板与插板相配合，可以对模具进行注料并将成型原料移出，通过液压机带动压板向下移动，通过压板带动插板向下移动，通过插板将模具内部成型的远离顶出，原料离开模具并跟随辅助板缓缓移出；

2、通过设置助装置便于对模具的下侧封闭，可以对成型的原料进行引导出模具，通过插板将模具内部成型的远离顶出，原料离开模具并跟随辅助板缓缓移出；

3、通过设置降温管可以将进行快速降温，通过设置凹槽，便于辅助板将模具底部密封，防止原料溢出，通过设置减震软垫，可以有效减少本装置运行过程中出现的抖动。

附图说明