[实用新型]一种新型U肋腹板装配用自动焊接装置

说明书

本发明涉及U肋板应用技术领域，具体涉及一种新型U肋腹板装配用自动焊接装置，包括底板和搭载台，还包括控制器、修边机构、辅助机构和三组焊接机构，所述修边机构包括限位座、三组固定组件和三组磨边组件，所述辅助机构包括平移组件、感应组件和升降组件，所述平移组件固定设置于底板上并位于搭载台的两侧，所述感应组件固定设置于平移组件一侧，所述升降组件固定设置于平移组件的顶部，三组所述焊接机构呈直线阵列状固定设置于升降组件的底部并与升降组件固定连接，本发明通过将U肋腹板通过导向板依次推入，操纵控制器并转动调节转手，即可对多条U肋腹板进行焊接操作，安全高效，精确可控，极大提高了U肋腹板的焊接效率。

技术领域

本发明涉及U肋板应用技术领域，具体涉及一种新型U肋腹板装配用自动焊接装置。

背景技术

随着我国经济的快速发展以及人们对美好生活需要的迫切，国内基础设施建设愈发迅速，越来越多的高楼大厦拔地而起，其楼盖板结构的形式也各式各样。当对楼层的净空、施工工艺、结构方案的经济性以及施工周期都提出严格要求时，且在较大荷载工作条件下，采用传统梁板结构、桁架结构形式等难以满足安全、经济、适用、先进等方面的要求。

现有的楼盖形式包括有梁楼盖和无梁楼盖结构，均采用混凝土作为主要基础材料，而混凝土本身自重大，且水化热作用明显，对楼盖结构影响较大；在较大荷载作用下，混凝土结构易产生疲劳，影响其使用寿命；对于无梁楼盖板，在实际工程中受到高跨比的的限制，难以满足大跨度、大网柱、大开间的要求。

现有空腹蜂窝型梁、空腹箱梁具有较好的经济效益，但是其结构在荷载作用下内力分布复杂，大多应用于桥梁结构，现有桁架梁、网架梁结构受力时，承载接触点为钢焊接点，受力变形大且不能充分利用钢材料受拉的特性；钢桁架、网架梁组成方式采用全焊接连接方式，焊接变形难以控制，而U肋腹板装配式楼盖这种新型结构，采用钢板-混凝土组合结构，充分应用混凝土受压钢材料受拉的特性；U肋腹板装配式楼盖结构采用全装配式生产方式，将此楼盖结构分为下肋和用U肋连接的上肋，均在工厂预制，再运输至施工现场进行拼装，可以有效地提高施工效率，保证工程质量，但是目前大部分U肋板的焊接均是人工逐条焊接U肋、底板和封板，而在大跨度的需要下效率很低，费时费力还增大了工作人员的劳动强度，同时部分U肋腹板在焊接工作时，生产时产生的毛刺还存在，大大影响的焊接的质量，因此根据现有技术的不足有必要设计一种新型U肋腹板装配用自动焊接装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型U肋腹板装配用自动焊接装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种新型U肋腹板装配用自动焊接装置，包括底板和搭载台，所述搭载台固定设置于底板顶端中部，所述搭载台顶部固定设有工作板，所述工作板的一端设有若干导向板，且工作板顶部一侧设有容纳槽，所述容纳槽的外缘设有若干提槽，还包括控制器、修边机构、辅助机构和三组焊接机构，所述修边机构包括限位座、三组固定组件和三组磨边组件，所述限位座固定设置于工作板顶部一端，三组所述固定组件呈直线阵列状固定设置于限位座一侧，三组所述磨边组件与三组固定组件相对设置于底板上，且三组磨边组件穿过工作板并与工作板固定连接，所述辅助机构包括平移组件、感应组件和升降组件，所述平移组件固定设置于底板上并位于搭载台的两侧，所述感应组件固定设置于平移组件一侧，所述升降组件固定设置于平移组件的顶部，三组所述焊接机构呈直线阵列状固定设置于升降组件的底部并与升降组件固定连接，三组所述焊接机构对应其底部的三组磨边组件设置，所述控制器固定设置于平移组件上。

进一步的，所述限位座一侧均匀设有三道滑槽，三道所述滑槽与三组固定组件一一对应设置，每组所述固定组件包括调节转手、第一螺纹杆、压紧块和两个限位块，两个所述限位块对称并固定设置于对应滑槽的两端，所述第一螺纹杆的一端穿过两个限位块并与两个限位块转动连接，所述第一螺纹杆的另一端与调节转手固定连接，所述压紧块的一端与对应滑槽限位滑动连接，且压紧块与第一螺纹杆螺纹连接。