[实用新型]一种液体硅橡胶模压发泡成型模具

说明书

本实用新型公开了一种液体硅橡胶模压发泡成型模具，包括下模具盖板以及位于下模具盖板上方的上模具盖板，下模具盖板和上模具盖板之间设有厚度可调的模具框。本实用新型模具投入成本较少，只需普通的平板硫化机及组合模具即可用于生产，设备投入小，占地小。采用本实用新型模具制备发泡海绵时，整体工艺简单，易于操作，只需按照普通橡胶硫化的方式即可生产，且一次性投料少，工艺相对稳定。

技术领域

本实用新型属于橡胶发泡模具技术领域，尤其涉及一种液体硅橡胶模压发泡成型模具。

背景技术

液体硅橡胶发泡海绵的生产多采用压延机、热烘道来生产，再根据需求，切割成指定的尺寸和形状。目前，液体硅橡胶发泡海绵设备造价贵而且存在许多工艺方面的问题。第一，由于原材料为液体硅橡胶，需要大量的配套工装，才能将液体状态的橡胶投进压延机上；第二，产品小批量生产比较困难，因设备较大，一次投料也较多，一旦存在质量问题，产品损失也较大。第三，因工艺复杂，产品成型需要具有较高技能水平的工艺人员才能操作。第四，设备占地空间较大，一条普通的生产线即需要至少10多平方米的安装空间。第五，所生产的发泡海绵厚度受到限制，一般不超过15mm。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种液体硅橡胶模压发泡成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种液体硅橡胶模压发泡成型模具，包括下模具盖板以及位于所述下模具盖板上方的上模具盖板，所述下模具盖板和上模具盖板之间设有厚度可调的模具框。

进一步的，所述模具框由从下至上依次设置的若干片体模具框组合而成。

进一步的，若干所述片体模具框的外宽、内宽、外长、内长均一致。

进一步的，所述模具框中，上下相邻的两块片体模具框通过定位结构连接。

进一步的，所述定位结构包括定位销和定位孔；所述片体模具框的一面固定有若干个定位销，每一所述定位销对应的另一片体模具框上开设有与所述定位销对应的定位孔，所述定位销与所述定位孔配合连接。

进一步的，所述片体模具框的一面固定有若干个定位销和开设有若干定位孔，每一个所述定位孔对应的另一片体模具框上固定有与所述定位孔对应的定位销，所述定位孔与所述定位销配合连接。

进一步的，所述模具框为方形框体结构，所述方形框体结构与所述下模具盖板、上模具盖板之间形成成型腔；所述下模具盖板、上模具盖板均为方体结构，所述模具框放置于下模具盖板上，所述上模具盖板盖设于模具框上端。

进一步的，所述下模具盖板上端面和上模具盖板的下端面均设有可拆卸的导气布。

进一步的，所述下模具盖板上端面以及所述上模具盖板下端面均设置有若干导气布固定槽，所述导气布固定槽内配合连接有对导气布进行固定的导气布固定键，所述导气布固定槽位于模具框外侧。

进一步的，位于所述下模具盖板上端面和所述上模具盖板下端面的导气布固定槽均相对称设置且相互平行，所述导气布固定槽两端开口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型模厚度可调，结构简单，投入成本较少，只需普通的平板硫化机及组合模具即可用于生产，设备投入小，占地小。

(2)本实用新型模具制备发泡海绵时，整体工艺简单，易于操作，只需按照普通橡胶硫化的方式即可生产，且一次性投料少，工艺相对稳定。

(3)本实用新型模具所生产的产品厚度较压延机生产有较大提高。

附图说明