[实用新型]一种带涂层的配流盘

说明书

本实用新型公开了一种带涂层的配流盘，包括基层，所述基层的上端面连接有覆铜层，覆铜层的上端面连接有高分子涂层，高分子涂层的上端面连接有含氟腊层，所述基层的材质为钢材质。所述覆铜层的材质为CuSn10Pb10材质，覆铜层的厚度为300‑500μm。所述高分子涂层的厚度为5‑40μm。所述含氟腊层的厚度为3‑5μm。所述覆铜层与高分子涂层接触的表面进行喷砂处理形成喷砂面。通过设计钢‑铜‑高分子层‑蜡层的梯度过渡结构，在双金属表面制备出强化涂层，能够降低配流盘与缸体之间的摩擦系数，缓解两者的磨损情况，提升配流盘的耐磨性能，从而延长液压柱塞泵的使用寿命。

技术领域

本专利申请涉及配流盘技术领域，特别是涉及一种带涂层的配流盘。

背景技术

液压柱塞泵广泛应用于机床、车辆、工程机械等领域，是重要的执行机构。其中，配流盘作为液压柱塞泵中的核心零件，在运转过程中会和缸体紧密贴合形成一个摩擦副组件。目前，配流盘主要有三种制作形式：一是完全采用铜合金制造，二是完全采用低合金钢制造，三是采用铜-钢双金属。双金属配流盘造价相对便宜，但由于铜-钢双金属工艺制造的铜层机械强度较低，表面硬度也较低，在瞬时载荷冲击下易造成铜面咬合或刮擦，且铜材与钢材因热膨胀系数不匹配在高温下界面位置易产生较大的内应力，难以满足苛刻条件下柱塞泵的使用要求，为此，我们提出一种带涂层的配流盘。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利申请的目的在于提供一种带涂层的配流盘，解决上述现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带涂层的配流盘，包括基层，所述基层的上端面连接有覆铜层，覆铜层的上端面连接有高分子涂层，高分子涂层的上端面连接有含氟腊层。

进一步的，所述基层的材质为钢材质。

进一步的，所述覆铜层的材质为CuSn10Pb10材质，覆铜层的厚度为300-500μm。

进一步的，所述高分子涂层的厚度为5-40μm。

进一步的，所述含氟腊层的厚度为3-5μm。

进一步的，所述覆铜层与高分子涂层接触的表面进行喷砂处理形成喷砂面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的带涂层的配流盘，通过设计钢-铜-高分子层-蜡层的梯度过渡结构，在双金属表面制备出强化涂层，能够降低配流盘与缸体之间的摩擦系数，缓解两者的磨损情况，提升配流盘的耐磨性能，从而延长液压柱塞泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型实施例与对比例的摩擦系数变化曲线图；

附图标号说明：基层1、覆铜层2、高分子涂层3、含氟腊层4。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本专利申请的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利申请的其他优点与功效。本专利申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：

一种带涂层的配流盘，包括由钢材质制得的基层1，基层1的上端面连接有覆铜层2，覆铜层2的材质为CuSn10Pb10材质，覆铜层2的厚度为300-500μm，覆铜层2与高分子涂层3接触的表面进行喷砂处理形成喷砂面，覆铜层2的上端面连接有高分子涂层3，高分子涂层3的厚度为5-40μm，高分子涂层3的上端面连接有含氟腊层4，含氟蜡层4为含氟蜡乳液在高分子涂层3表面利用喷涂设备喷涂、干燥形成，含氟腊层4的厚度为3-5μm。