[实用新型]一种粉末冶炼混合用石墨模具

说明书

本实用新型涉及一种粉末冶炼混合用石墨模具，包括石墨上模、石墨中模、石墨下模、安装在石墨中模内部的石墨调节架，石墨上模的一侧设置有多个横向进气管道，石墨上模的中央设置有与横向进气管道均连通的纵向进气管道，石墨上模的一端还设置有排气管道，石墨上模的下端设置有与石墨中模上端相连接的凸管部，石墨下模的中央设置有排料孔道。所述粉末冶炼混合用石墨模具适用于超微粉或纳米粉与合金熔液进行初期混合，混合效果好，从而有效解决超微粉或纳米粉在合金熔液表面易漂浮、烧结的技术缺陷；有助于简化整个冶炼步骤，提高冶炼效率，实施效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种粉末冶炼混合用石墨模具，属于冶炼模具技术领域。

背景技术

目前在合金冶炼试验以及生产车间，尤其是采用真空悬浮熔炼合金时，经常出现超微粉或纳米粉与其余合金熔液进行混合时，易出现超微粉或纳米粉在合金熔液表面漂浮、烧结；例如在将氧化钇粉末(纳米级)和304不锈钢锭在一起进行真空悬浮熔炼，发现氧化钇粉末会烧结浮在金属熔液表面，就是无法溶进去，需要依靠不断调整工艺调整吹气的方向以及力度，并且易产生较大的损耗，需要不断的检测熔液成分并进行氧化钇补粉作业，同时还需要及时将烧结的固化物除去，操作相当繁琐。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种粉末冶炼混合用石墨模具，具体技术方案如下：

一种粉末冶炼混合用石墨模具，包括石墨上模、圆筒状石墨中模、石墨下模、安装在石墨中模内部的石墨调节架，所述石墨上模的一侧设置有多个横向进气管道，所述石墨上模的中央设置有与横向进气管道均连通的纵向进气管道，所述石墨上模的一端还设置有排气管道，所述石墨上模的下端设置有与石墨中模上端相连接的凸管部，所述纵向进气管道和排气管道均与石墨中模的内腔连通；所述石墨下模与石墨中模的下端密封连接，所述石墨下模的中央设置有排料孔道，所述排料孔道与石墨中模的内腔连通。

作为上述技术方案的改进，所述石墨调节架包括圆柱状竖柱、与竖柱呈垂直设置的第一圆板、与竖柱呈垂直设置的第二圆板，所述第一圆板套设在竖柱的外部且第一圆板与竖柱连接为一体，所述第二圆板套设在竖柱的外部且第二圆板与竖柱的下端连接为一体，所述第二圆板设置在第一圆板的下方，所述竖柱和第二圆板的中央设置有贯穿孔，所述第一圆板的板面设置有多个对称分布在竖柱四周的通孔；所述竖柱的上端设置有圆台形封头，所述封头下端的直径大于竖柱的直径，所述竖柱上部的侧壁设置有多个回气孔，所述回气孔均与贯穿孔连通，所述回气孔均设置在封头的下方。

作为上述技术方案的改进，所述第二圆板的下表面与石墨下模的内壁之间设置有间隙，所述石墨中模的内壁设置有位于第一圆板下方的凸块。

作为上述技术方案的改进，所述第一圆板的外径与石墨中模的内径之间为间隙配合。

作为上述技术方案的改进，所述纵向进气管道的轴线、封头的轴线、贯穿孔的轴线、排料孔道的轴线均共线设置。

作为上述技术方案的改进，所述第二圆板的外径小于第一圆板的外径。

作为上述技术方案的改进，所述排料孔道包括倒锥形上孔和圆形下孔，所述上孔和下孔同轴设置且相互连通。

作为上述技术方案的改进，所述石墨上模的侧壁还设置有圆环形凸边。

作为上述技术方案的改进，所述凸管部与石墨中模的上端之间螺纹连接，所述石墨中模的下端与石墨下模螺纹连接；所述凸管部与石墨中模的上端之间以及石墨中模的下端与石墨下模之间均设置有密封涂层。

本实用新型所述粉末冶炼混合用石墨模具适用于超微粉或纳米粉与合金熔液进行初期混合，混合效果好，从而有效解决超微粉或纳米粉在合金熔液表面易漂浮、烧结的技术缺陷；有助于简化整个冶炼步骤，提高冶炼效率，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述粉末冶炼混合用石墨模具的结构示意图；