[实用新型]一种粉末冶炼混合用石墨模具

权利要求书

1.一种粉末冶炼混合用石墨模具，其特征在于：包括石墨上模(10)、圆筒状石墨中模(20)、石墨下模(50)、安装在石墨中模(20)内部的石墨调节架(30)，所述石墨上模(10)的一侧设置有多个横向进气管道(11)，所述石墨上模(10)的中央设置有与横向进气管道(11)均连通的纵向进气管道(12)，所述石墨上模(10)的一端还设置有排气管道(13)，所述石墨上模(10)的下端设置有与石墨中模(20)上端相连接的凸管部(15)，所述纵向进气管道(12)和排气管道(13)均与石墨中模(20)的内腔连通；所述石墨下模(50)与石墨中模(20)的下端密封连接，所述石墨下模(50)的中央设置有排料孔道(51)，所述排料孔道(51)与石墨中模(20)的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶炼混合用石墨模具，其特征在于：所述石墨调节架(30)包括圆柱状竖柱(31)、与竖柱(31)呈垂直设置的第一圆板(33)、与竖柱(31)呈垂直设置的第二圆板(32)，所述第一圆板(33)套设在竖柱(31)的外部且第一圆板(33)与竖柱(31)连接为一体，所述第二圆板(32)套设在竖柱(31)的外部且第二圆板(32)与竖柱(31)的下端连接为一体，所述第二圆板(32)设置在第一圆板(33)的下方，所述竖柱(31)和第二圆板(32)的中央设置有贯穿孔(311)，所述第一圆板(33)的板面设置有多个对称分布在竖柱(31)四周的通孔(331)；所述竖柱(31)的上端设置有圆台形封头(34)，所述封头(34)下端的直径大于竖柱(31)的直径，所述竖柱(31)上部的侧壁设置有多个回气孔(312)，所述回气孔(312)均与贯穿孔(311)连通，所述回气孔(312)均设置在封头(34)的下方。

3.根据权利要求2所述的一种粉末冶炼混合用石墨模具，其特征在于：所述第二圆板(32)的下表面与石墨下模(50)的内壁之间设置有间隙，所述石墨中模(20)的内壁设置有位于第一圆板(33)下方的凸块(21)。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶炼混合用石墨模具，其特征在于：所述第一圆板(33)的外径与石墨中模(20)的内径之间为间隙配合。

5.根据权利要求2所述的一种粉末冶炼混合用石墨模具，其特征在于：所述纵向进气管道(12)的轴线、封头(34)的轴线、贯穿孔(311)的轴线、排料孔道(51)的轴线均共线设置。

6.根据权利要求2所述的一种粉末冶炼混合用石墨模具，其特征在于：所述第二圆板(32)的外径小于第一圆板(33)的外径。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶炼混合用石墨模具，其特征在于：所述排料孔道(51)包括倒锥形上孔(511)和圆形下孔(512)，所述上孔(511)和下孔(512)同轴设置且相互连通。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶炼混合用石墨模具，其特征在于：所述石墨上模(10)的侧壁还设置有圆环形凸边(14)。

9.根据权利要求1所述的一种粉末冶炼混合用石墨模具，其特征在于：所述凸管部(15)与石墨中模(20)的上端之间螺纹连接，所述石墨中模(20)的下端与石墨下模(50)螺纹连接；所述凸管部(15)与石墨中模(20)的上端之间以及石墨中模(20)的下端与石墨下模(50)之间均设置有密封涂层(40)。