[实用新型]一种条料自动捆扎装置

说明书

本实用新型公开了一种条料自动捆扎装置，其包括机架、安装在机架并承接已分段的多段条料进行捆扎并送出的捆扎出料机构，所述捆扎出料机构包括至少两个并排设置的扎线机；所述扎线机的前侧设有进退夹持组件，所述进退夹持组件设有伸向扎线机的卡口杆，所述卡口杆的前端具有叉口；所述扎线机具有托料架，托料架设有托料虎口与所述叉口错位相对从而可形成环抱压紧条料的环卡。自动捆扎装置并排设置多个扎线机并在其前侧设置具有托料虎口的托料架和具有叉口的卡口杆相互错位对插，使虎口和叉口形成环卡从而环抱并夹紧压实多股成捆条料，使用扎线机将其捆扎牢固，从而自动化地轻松完成成捆条料物料的捆扎。

技术领域

本实用新型涉及物料捆扎设备，尤其涉及一种条料自动捆扎装置。

背景技术

现有的条形物料通常卷绕成一大卷进行运输和销售，而使用之前具有分段截取使用，通常是等长度分段使用。因而在使用之前将其等长度截取并将一定数量的丝/带类条形物料绑扎成捆备用。现有的塑料丝打包通常是以半自动和人工相结合的方式实现，即利用力矩电机带动收卷盘对塑料丝进行收卷，并由人工取下、切割、捆扎，绕转一周的长度就是使用所需的长度。该技术的优点是可以对塑料丝进行自动收卷，缺点是对塑料丝的捆扎需由人工进行，虽然有捆扎工具，但仍需要人工转移放置塑料丝/带等条形物料，人工操作速度慢，精度差，打包的一致性差且工人的劳动强度大，效率低下。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化地轻松完成成捆物料捆扎的条料自动捆扎装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种条料自动捆扎装置，其包括机架、安装在机架并承接已分段的多段条料进行捆扎并送出的捆扎出料机构，所述捆扎出料机构包括至少两个并排设置的扎线机；所述扎线机的前侧设有进退夹持组件，所述进退夹持组件设有伸向扎线机的卡口杆，所述卡口杆的前端具有叉口；所述扎线机具有托料架，托料架设有托料虎口与所述叉口错位相对从而可形成环抱压紧条料的环卡。

作为本实用新型条料自动捆扎装置的技术方案的一种改进，所述机架设有两个光轴，所述扎线机可滑动安装于所述光轴。

作为本实用新型条料自动捆扎装置的技术方案的一种改进，所述进退夹持组件包括两个设于所述机架的滑轨、对应安装于滑轨的滑块、推动滑块移动的平推驱动器、固接于滑块的支座台、端部可旋转地安装于所述支座台的转动轴、驱动所述转动轴旋转的驱转器，所述卡口杆固定安装于所述转动轴并随转动轴的转动而摆动。

作为本实用新型条料自动捆扎装置的技术方案的一种改进，所述叉口的下臂具有向上凸起的拨挡部，叉口的上臂偏向上侧倾斜便于卡口杆摆转后物料滑出。

作为本实用新型条料自动捆扎装置的技术方案的一种改进，所述扎线机设有上部铰接于扎线机的挡料推杆、卡口杆的下臂前端设有中部铰接安装而单侧可后摆的拨钩，拨钩的前摆端连接有使拨钩复位为横向的弹簧，前摆端的后侧设有设有限位阻挡部，所述下臂对应于拨钩的后摆端设有退让凹位，卡口杆前行遇到挡料推杆时其后摆端被挡料推杆顶推而陷入退让凹位。

作为本实用新型条料自动捆扎装置的技术方案的一种改进，所述转动轴的端部通过轴承和轴承座安装于所述支座台，所述驱转器包括固定于支座台的气缸、固接于气缸输出端的齿条、设于转动轴端部并与所述齿条啮合的齿轮；所述转动轴是方形轴，卡口杆的端部设有与方形轴匹配的方孔。

作为本实用新型条料自动捆扎装置的技术方案的一种改进，两个所述滑轨上设置的滑块连成一体。

作为本实用新型条料自动捆扎装置的技术方案的一种改进，所述托料架包括两个平行设置的具有托料虎口的架体，所述架体之间留有捆扎带绕行的间隔空间。

作为本实用新型条料自动捆扎装置的技术方案的一种改进，所述扎线机的前侧设有承托条料的承托杆、位于承托杆上侧的用于限制条料松散的限位杆。