[实用新型]一种提高顶杆使用寿命的低压模结构

说明书

本实用新型涉及一种提高顶杆使用寿命的低压模结构，包括上模本体、下模本体和顶杆板，所述下模本体的顶面设有限位槽，所述限位槽内用于放置复位块，所述复位块上端伸出所述限位槽，所述顶杆板底面上连接有复位杆，所述上模本体中设有用于容纳所述复位杆的通孔；当所述上模本体与所述下模本体合模后，所述复位块上端伸入所述通孔内与复位杆接触，将所述复位块顶入所述上模本体内。本实用新型避免顶杆及复位杆直接在明火下烘烤，防止顶杆变形报废，提高了顶杆寿命。可以减小了因为顶杆变形问题而导致铸件拉铝严重而使铸件报废率。

技术领域

本实用新型涉及低压铸造模具技术领域，尤其是一种提高顶杆使用寿命的低压模结构。

背景技术

目前低压铸造模具的升温方式主要为：先将模具安装在低压浇注机上，在上模本体与顶杆板之间放入限位块(起到限制上模顶杆自由回落，防止顶杆凸出模具本体)，然后上下模打开，采用明火(天然气烘烤枪)在上下模中间直接对模具加热。在实际生产中由于限位块与模具需要配合间隙、顶杆存在不可避免的制造公差以及上模顶杆板在长时间受力过程中易发生形变等问题，顶杆在实际烘烤中会露出模具本体，露出的顶杆长时间明火烘烤下极易发生变形。顶杆变形后会导致模具开模时铸件顶出不顺，铸件表面拉伤，严重时使铸件直接留在上模，导致铸件因拉伤而报废。同时顶杆寿命变短，会增加顶杆更换频次，增加模具维护员工的工作量，且顶杆消耗大。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种提高顶杆使用寿命的低压模结构，以解决模具加热过程中顶杆受热变形影响使用寿命及铸件质量的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种提高顶杆使用寿命的低压模结构，包括上模本体、下模本体和顶杆板，所述下模本体的顶面设有限位槽，所述限位槽内用于放置复位块，所述复位块上端伸出所述限位槽，所述顶杆板底面上连接有复位杆，所述上模本体中设有用于容纳所述复位杆的通孔；当所述上模本体与所述下模本体合模后，所述复位块上端伸入所述通孔内与复位杆接触，将所述复位块顶入所述上模本体内。

其进一步技术方案为：

工作时所述上模本体顶面上安装有浇口板，所述复位杆同时贯穿于所述浇口板及所述上模本体之中；所述顶杆板底面与所述浇口板顶面之间放置有限位块，所述限位块用于合模之后对所述顶杆板限位，防止复位杆下落。

所述顶杆板底面上还连接有若干用于顶住铸件的顶杆，上模本体、下模本体合模后，所述顶杆伸入至所述上模本体中，所述限位块同时用于使所述顶杆的底面不低于所述上模本体的底面。

所述复位块为变径结构包括大径端和小径端，所述大径端用于与限位槽配合，所述小径端与所述通孔间隙配合，且所述小径端的顶端面用于与所述复位杆的底端面配合贴紧。

大径端底端面上设有凹槽，所述限位槽内形成有与所述凹槽配合的凸起。

所述限位槽分布于所述下模本体的顶面四角处，对应地所述复位块分布于所述顶杆板的底面四角处。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过复位块和限位块的配合，避免顶杆、复位杆直接在明火下烘烤，防止顶杆变形报废，提高了顶杆寿命。可以减小了因为顶杆变形问题而导致铸件拉铝严重而使铸件报废率。同时减小了因为顶杆变形问题而导致铸件顶不出使铸件卡死在上模，最终需要低压模下机处理的发生频次，减小了顶杆的日常损耗，降低了模具维护员定期保养维护的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的合模状态的立体结构示意图。

图2为图1的后视图。

图3为图2中A-A截面的剖视图。

图4为图2中B-B截面的剖视图。

图5为本实用新型下模本体的结构示意图。