[实用新型]一种全自动定位打点机

说明书

本实用新型公开了一种全自动定位打点机，属于制冷配件加工设备技术领域，包括安装台，安装台上设有加工装置和夹料装置，加工装置包括两并排设置的加工机构，加工机构包括模具架、左半模具、右半模具、打点针、模具气缸、抵料柱、抵料气缸、塞料柱和塞料气缸，其中一加工机构的打点针、抵料柱、抵料气缸、塞料柱和塞料气缸的设置位置另一加工机构的打点针、抵料柱、抵料气缸、塞料柱和塞料气缸的设置位置呈相反对调设置，夹料装置为加工装置进行上料和下料动作，达到了自动化程度高、加工效率高、结构合理巧妙的效果。

技术领域

本实用新型涉及制冷配件加工设备领域，特别地，涉及一种全自动定位打点机。

背景技术

铜管具有质地坚硬，不易腐蚀，耐高温、耐高压、重量较轻、导热性好、低温强度高等优点，铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。铜管融众多优点于一身：具有一般金属的高强度；同时又比一般金属易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断，并具有一定的抗冻胀和抗冲击能力，所以铜管常被用于制冷设备中。

其中，在制冷设备中，有一种由铜管制成的配件，形状如图一所示，呈两端具有直径较小的小直径段，中间具有直径较大的大直径段的一种管状结构，该配件在使用时，其两端的小直径段均需要与其他连接件连接，为了避免插置于该配件的小直径段内的连接件安装位置出现两端里外不一，以及方便连接件的安装，因而在该配件在生产完毕后需要工人对该配件两端的小直径段上进行打点加工。

所谓的打点的概念是：借助工具在小直径段的外表面上击打，使小直径段的外表面出现一个凹坑的同时内表面形成一个凸起。凸起最终起到阻止连接件安装位置过于窜进，同时也能告知安装者正确的安装位置，进而使得后期安装更加方便。

然而，现有的打点方式往往是由人工以手工作业的方式来完成的，操作时，工人会将配件放入至固定装置内，在打点之后需要将固定装置拆开再将配件取出。该方式一是会占用大量的人力资源，对于人力资源紧缺的企业来说是非常头疼的事情；二是由于该配件两端的小直径段均需要打点，即需要两次打点，而且每次打点需要保证打点位置精确，比如均需要打在小直径段上某一点，该点要与小直径段最外端相同距离处（图一中A处和B处）因而工人的劳动强度大，导致作业效率也低。三是人工打点对工人的打点技术依赖较大，打点质量能难保障；四是人工打点会经常用到钝头凿具等，稍不注意就容易砸到手，造成工伤，给工人和企业都带来损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种全自动定位打点机，以达到自动化程度高、加工效率高、结构合理巧妙的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种全自动定位打点机，包括安装台，所述安装台上设有加工装置和夹料装置，所述加工装置包括两并排设置的加工机构，所述加工机构包括模具架、左半模具、右半模具、打点针、模具气缸、抵料柱、抵料气缸、塞料柱和塞料气缸，所述模具架、模具气缸、抵料气缸和塞料气缸均固定安装在安装台上，所述左半模具固定安装在模具架上，所述右半模具能与左半模具配合形成一个夹持配件的模具，且右半模具固定安装在模具气缸的输出杆上受模具气缸的驱动往复运动，所述抵料柱能够抵住配件两端的小直径段的外端，且抵料柱固定安装在抵料气缸的输出杆上受抵料气缸驱动往复运动，所述塞料柱能够部分塞入至配件两端的小直径段内，且塞料柱固定安装在塞料气缸的输出杆上受塞料气缸驱动往复运动，所述打点针设在右半模具的内侧，其中一所述加工机构的打点针、抵料柱、抵料气缸、塞料柱和塞料气缸的设置位置另一加工机构的打点针、抵料柱、抵料气缸、塞料柱和塞料气缸的设置位置呈相反对调设置，所述夹料装置为加工装置进行上料和下料动作。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述夹料装置包括大滑轨、滑动平台、平移气缸和三个安装在滑动平台上的夹料机构，所述夹料机构包括固定板，所述固定板的上方设有升降气缸，所述升降气缸的输出杆向下穿过固定板且端部设有手指气缸，所述手指气缸的输出杆上设有夹手。