[实用新型]可提高注塑质量的注塑模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种可提高注塑质量的注塑模具，包括定模座、动模座、浇口套、定位环、加热机构、顶出机构和导向机构；定模座与动模座之间通过导向机构活动连接，且定模座与动模座闭合时形成有注塑腔，定模座内开设有排气槽，浇口套设于定模座内，加热机构设于定模座上，定位环固定连接于定模座的顶部，顶出机构设于动模座上；将加热机构和外部电源连接，在浇口套内注入胶体，浇口套和加热机构连接，这样浇口套就能够一直保持加热状态，那么胶体沿着浇口套流入注塑腔的过程中，持续被加热的浇口套能够提供热量，使得胶体始终处于熔融状态，有利于胶体顺利地流入注塑腔，并且将注塑腔内的多余气体排出。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种可提高注塑质量的注塑模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。

塑料模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

然而现有的大多数的可提高注塑质量的注塑模具的结构往往设置的不合理，导致塑料无法流畅地由注塑机射满模腔，这样出来的产品会有缺陷，质量不达标。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可提高注塑质量的注塑模具，旨在解决现有技术中的模具的的结构设置不合理，塑料的注射效率差，在注塑过程中无法良好地充满模腔，导致注塑品的质量下降，不符合生产标准的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种可提高注塑质量的注塑模具，包括定模座、动模座、浇口套、定位环、加热机构、顶出机构和导向机构；所述定模座与所述动模座之间通过所述导向机构活动连接，且所述定模座与所述动模座闭合时形成有用于产品成型的注塑腔，所述定模座内开设有用于排出所述注塑腔内的多余气体的排气槽，各所述排气槽均与所述注塑腔连通，所述浇口套设于所述定模座内，且所述浇口套的一端与注塑喷头连通，所述浇口套的另一端与所述注塑腔连通，所述加热机构设于所述定模座上并用于加热所述浇口套，所述定位环固定连接于所述定模座的顶部，且所述定位环位于所述浇口套的顶部以用于定位所述浇口套，所述顶出机构设于所述动模座上以用于顶出所述注塑腔内成型的产品。

可选地，所述定模座包括第一定模板、第二定模板和第三定模板；所述第一定模板、所述第二定模板和所述第三定模板通过所述导向机构依次顺序连接，所述浇口套设于所述第一定模板、所述第二定模板和所述第三定模板内，所述定位环固定连接于所述第一定模板的顶部，所述加热机构设于所述第二定模板上，所述第一定模板、所述第二定模板和所述第三定模板与所述动模座之间均通过所述导向机构活动连接。

可选地，所述第一定模板、所述第二定模板和所述第三定模板上分别开设有与所述浇口套形状匹配的第一安装腔、第二安装腔和第三安装腔；所述第一安装腔、所述第二安装腔和所述第三安装腔均相互连通，且所述第三安装腔与所述注塑腔连通，所述浇口套依次穿过所述第一安装腔、所述第二安装腔和所述第三安装腔，并与所述注塑腔连通。

可选地，所述第一定模板、所述第二定模板和所述第三定模板内分别开设有若干均用于通入制冷流体，并用于冷却所述第一定模板、所述第二定模板和所述第三定模板的第一冷却槽、第二冷却槽和第三冷却槽。

可选地，所述可提高注塑质量的注塑模具还包括分别用于连接所述第一冷却槽的输入端、所述第二冷却槽的输入端和所述第三冷却槽的输入端的第一接头、第二接头和第三接头，所述第一接头、所述第二接头和所述第三接头的另一端均用于接入制冷流体。