[实用新型]一种耐火材料配料自动成型堆放装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火材料配料自动成型堆放装置，包括底座，底座顶部的一侧固定设置有堆放机构，堆放机构包括堆放机架、减速电机、绞线架、提升缆绳、升降底架和四个滑动滚轮，堆放机架顶端的中部固定设置有绞线架，绞线架的外侧固定安装有减速电机，减速电机的输出端穿过绞线架固定设置有绕线辊，本实用新型一种耐火材料配料自动成型堆放装置，该成型堆放装置能够通过成型模具快速高效的将配料进行加压成型后，利用推出气缸进行推入摆放架进行摆放，通过堆放机构带动摆放架升降，进而对成型后的配料自动进行堆叠摆放工作，自动化程度较高，极大程度的降低了工作人员的劳动强度，更加省时省力，提高了耐火材料配料的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料配料生产技术领域，具体为一种耐火材料配料自动成型堆放装置。

背景技术

耐火材料是一种耐热、耐压或耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状的材料。耐火材料是无机非金属材料，具有多孔的和异质的结构。随着我国基建事业的蓬勃发展，耐火材料得到了广泛的应用。耐火材料配料作为耐火材料的组成原料，起重要的作用。

目前耐火材料配料在生产过程中，任需要大量人工对成型后的配料进行堆放摆正，工作人员的劳动强度大且效率低，同时耐火材料的配料成型速度慢，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种耐火材料配料自动成型堆放装置，以解决上述背景技术中提出的目前耐火材料配料在生产过程中，任需要大量人工对成型后的配料进行堆放摆正，工作人员的劳动强度大且效率低，同时耐火材料的配料成型速度慢，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火材料配料自动成型堆放装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定设置有堆放机构，所述堆放机构包括堆放机架、减速电机、绞线架、提升缆绳、升降底架和四个滑动滚轮，所述堆放机架顶端的中部固定设置有绞线架，所述绞线架的外侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端穿过绞线架固定设置有绕线辊，所述绕线辊的表面缠绕连接有提升缆绳，所述堆放机架的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有两个滑动滚轮，四个所述滑动滚轮的外侧分别与升降底架一侧的两端转动连接，所述底座顶部背离堆放机构的一侧固定设置有成型机台，所述成型机台的顶部固定设置有防护机箱，所述防护机箱内壁底端的中部固定设置有成型模具，所述防护机箱内壁背离堆放机构的一侧固定设置有推出气缸，所述防护机箱内壁的顶部固定安装有两个电控升降伸缩杆，两个所述电控升降伸缩杆的底部均固定设置成型压板，所述防护机箱的顶部固定安装有挤料设备，所述成型机台的内部固定安装有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述提升缆绳的底端与升降底架顶部背离防护机箱的一侧固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座顶部靠近成型机台的一侧固定安装有两个电动液压缸，两个所述电动液压缸的顶部分别与升降底架底部的两侧固定连接，两个所述电动液压缸均与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降底架顶部背离堆放机架的一侧放置有摆放架，所述摆放架正面底部的两侧均开设有叉车孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型模具的一侧开设有封闭槽，所述封闭槽靠近成型模具的一侧铰接有封闭挡板，所述封闭槽内壁底部一侧的两端均转动连接有电控封闭液压缸，两个所述电控封闭液压缸的顶端均与封闭挡板背离成型模具的一侧转动连接，且两个所述电控封闭液压缸均与控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推出气缸靠近成型模具的一端固定设置有推板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护机箱的顶部固定安装有挤料设备，所述挤料设备的出料口固定连通有挤料管，所述挤料管的底端与成型压板顶端的中部固定连接，所述挤料设备与控制器电性连接。