[实用新型]一种双工位线材自动绕线折膜机

说明书

本实用新型公开了一种双工位线材自动绕线折膜机，包括机架、设置于机架上的绕线机构与膜成型机构；绕线机构设置有两个绕线工位，膜成型机构设置有两个折膜工位，绕线机构对线材进行缠绕成捆，膜成型机构用于将纸条折叠成包装绕线机构缠绕成捆的线材的包线膜。该双工位线材自动绕线折膜机具有两个绕线工位及两个折膜工位，两个绕线工位交替工作，中间无停顿时间，在绕线工位工作的同时，两个折膜工位一次生产两个包线膜，缩短了绕线周期，降低时间成本，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及绕线折膜机技术领域，尤其公开了一种双工位线材自动绕线折膜机。

背景技术

现如今已有自动绕线捆扎装置代替传统人工捆扎线材，如公告号CN2095821106U公开的一种线材自动绕线捆扎装置，该装置的工作过程为：线材通过线材放置位的末端绕线柱，机械手通过导轨和滑块的配合将线材移动到包膜机构的第一放置槽处，并与包线膜成同一轴线，第一夹持机构和第二夹持机构夹持固定线材和包线膜的位置，推杆通过推杆气缸将线材推入包线膜内。该装置只有一个绕线工位和折膜工位，一次只能缠绕一捆线材、完成一次包线膜成型，生产效率已经难以满足现在的产量需求。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种双工位线材自动绕线折膜机。

为实现上述目的，本实用新型的一种双工位线材自动绕线折膜机，包括机架、设置于机架上的绕线机构与膜成型机构；绕线机构设置有两个绕线工位，膜成型机构设置有两个折膜工位，绕线机构对线材进行缠绕成捆，膜成型机构用于将纸条折叠成包装绕线机构缠绕成捆的线材的包线膜。

具体地，绕线机构包括第一转动机构、主转盘、第二转动机构及伺服电机，第一转动机构用于驱动主转盘转动，两个绕线工位安装于主转盘上并关于主转盘的转动轴线对称设置，伺服电机用于驱动第二转动机构转动，第二转动机构用于驱动绕线工位运转。

具体地，第一转动机构包括第一齿轮、第一气缸、齿轮箱及输出轴组件，第一齿轮转动设置于齿轮箱内，输出轴组件连接于第一齿轮，输出轴组件远离第一齿轮的一端固定连接于主转盘，第一气缸的推杆连接有直齿条，直齿条与第一齿轮啮合连接。

具体地，第二转动机构包括转动设置的第二齿轮、与第二齿轮啮合连接的齿链、与第二齿轮连接的第一转轴，齿链用于将伺服电机与第二齿轮连接传动，第一转轴远离第二齿轮的一端连接于绕线工位。

具体地，绕线工位包括旋转平台，设置于旋转平台的第二转轴、第一绕线柱、第二绕线柱、第一推动机构及第二推动机构，第二转轴固定连接于旋转平台的底部并位于旋转平台的转动中心，第二转轴转动设置于主转盘，第一推动机构及第二推动机构间隔设置于旋转平台的上方，第一绕线柱设置于第一推动机构的输出端上，第二绕线柱设置于第二推动机构的输出端上，第一推动机构及第二推动机构用于驱动第一绕线柱与第二绕线柱靠近或远离。

具体地，折膜工位包括用于吸附纸膜的吸附板、推动纸膜折弯的前推板与后推板，前推板位于吸附板的前侧并可相对吸附板上下活动，后推板位于吸附板的后侧并可相对吸附板上下活动，前推板与后推板平行设置，吸附板设置于前推板与后推板之间。

具体地，折膜工位还包括上型芯与下型芯，上型芯位于下型芯的上方并可相对下型芯滑动，下型芯位于吸附板上方并相对吸附板滑动，上型芯与下型芯用以支撑纸膜折弯成型的模具。

具体地，折膜工位还包括压板及转动的滚轮，压板位于前推板的上方并可相对前推板滑动，滚轮位于后推板的上方并可相对后推板滚动，压板用于将纸膜折弯，滚轮用于将折弯的纸膜进行压紧贴合成型。

具体地，膜成型机构还包括真空气源及多个气缸驱动组件，真空气源连接于吸附板，多个气缸驱动组件分别连接驱动前推板、后推板、上型芯、下型芯、压板及滚轮。