[实用新型]一种双工位线材自动绕线折膜机

权利要求书

1.一种双工位线材自动绕线折膜机，包括机架(1)、设置于机架(1)上的绕线机构(2)与膜成型机构(3)；其特征在于：绕线机构(2)设置有两个绕线工位(4)，膜成型机构(3)设置有两个折膜工位(5)，绕线机构(2)对线材进行缠绕成捆，膜成型机构(3)用于将纸条折叠成包装绕线机构(2)缠绕成捆的线材的包线膜。

2.根据权利要求1所述的双工位线材自动绕线折膜机，其特征在于：绕线机构(2)包括第一转动机构、主转盘(21)、第二转动机构及伺服电机(22)，第一转动机构用于驱动主转盘(21)转动，两个绕线工位(4)安装于主转盘(21)上并关于主转盘(21)的转动轴线对称设置，伺服电机(22)用于驱动第二转动机构转动，第二转动机构用于驱动绕线工位(4)运转。

3.根据权利要求2所述的双工位线材自动绕线折膜机，其特征在于：第一转动机构包括第一齿轮(23)、第一气缸(24)、齿轮箱(25)及输出轴组件(26)，第一齿轮(23)转动设置于齿轮箱(25)内，输出轴组件(26)连接于第一齿轮(23)，输出轴组件(26)远离第一齿轮(23)的一端固定连接于主转盘(21)，第一气缸(24)的推杆连接有直齿条(27)，直齿条(27)与第一齿轮(23)啮合连接。

4.根据权利要求2所述的双工位线材自动绕线折膜机，其特征在于：第二转动机构包括转动设置的第二齿轮(28)、与第二齿轮(28)啮合连接的齿链(29)、与第二齿轮(28)连接的第一转轴(20)，齿链(29)用于将伺服电机(22)与第二齿轮(28)连接传动，第一转轴(20)远离第二齿轮(28)的一端连接于绕线工位(4)。

5.根据权利要求4所述的双工位线材自动绕线折膜机，其特征在于：绕线工位(4)包括旋转平台(41)，设置于旋转平台(41)的第二转轴(42)、第一绕线柱(43)、第二绕线柱(44)、第一推动机构(45)及第二推动机构(46)，第二转轴(42)固定连接于旋转平台(41)的底部并位于旋转平台(41)的转动中心，第二转轴(42)转动设置于主转盘(21)，第一推动机构(45)及第二推动机构(46)间隔设置于旋转平台(41)的上方，第一绕线柱(43)设置于第一推动机构(45)的输出端上，第二绕线柱(44)设置于第二推动机构(46)的输出端上，第一推动机构(45)及第二推动机构(46)用于驱动第一绕线柱(43)与第二绕线柱(44)靠近或远离。

6.根据权利要求1所述的双工位线材自动绕线折膜机，其特征在于：折膜工位(5)包括用于吸附纸膜的吸附板(51)、推动纸膜折弯的前推板(52)与后推板(53)，前推板(52)位于吸附板(51)的前侧并可相对吸附板(51)上下活动，后推板(53)位于吸附板(51)的后侧并可相对吸附板(51)上下活动，前推板(52)与后推板(53)平行设置，吸附板(51)设置于前推板(52)与后推板(53)之间。

7.根据权利要求6所述的双工位线材自动绕线折膜机，其特征在于：折膜工位(5)还包括上型芯(54)与下型芯(55)，上型芯(54)位于下型芯(55)的上方并可相对下型芯(55)滑动，下型芯(55)位于吸附板(51)上方并相对吸附板(51)滑动，上型芯(54)与下型芯(55)用以支撑纸膜折弯成型的模具。

8.根据权利要求7所述的双工位线材自动绕线折膜机，其特征在于：折膜工位(5)还包括压板(57)及转动的滚轮(56)，压板(57)位于前推板(52)的上方并可相对前推板(52)滑动，滚轮(56)位于后推板(53)的上方并可相对后推板(53)滚动，压板(57)用于将纸膜折弯，滚轮(56)用于将折弯的纸膜进行压紧贴合成型。

9.根据权利要求8所述的双工位线材自动绕线折膜机，其特征在于：膜成型机构(3)还包括真空气源及多个气缸驱动组件(31)，真空气源连接于吸附板(51)，多个气缸驱动组件(31)分别连接驱动前推板(52)、后推板(53)、上型芯(54)、下型芯(55)、压板(57)及滚轮(56)。

10.根据权利要求1所述的双工位线材自动绕线折膜机，其特征在于：还包括送线机构(6)，送线机构(6)包括送线平台(61)、可升降支架(62)及两个限位轮(63)，送线平台(61)设置于可升降支架(62)上，两个限位轮(63)均穿过送线平台(61)设置于可升降支架(62)顶部，两个限位轮(63)的转动方向相反。