[实用新型]一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置

说明书

本实用新型公开了一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置，包括依次设置用于对烟气进行洗涤降温的动力波洗涤器、填料塔和电除雾器；动力波洗涤器上设置文氏管洗涤器，烟气经过文氏管洗涤器进入动力波洗涤器，经洗涤降温后进入填料塔，最后经电除雾器除去酸雾后进入下道处理工序；文氏管洗涤器连接有文氏管稀酸高位槽，文氏管稀酸高位槽的出口与文氏管洗涤器连接，出口设置用于控制开闭的阀门，阀门与动力波洗涤器的出口采用气体温度连锁控制，烟气温度高时，阀门自动开启，向文氏管洗涤器内补水进行冷却；本实用新型设置温度连锁控制，有效避免设备被烟气高温损伤，两级填料塔和电除雾器的设置，提高对烟气的净化效果，同时节省能源。

技术领域

本实用新型涉及烟气制酸技术领域，具体涉及一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置。

背景技术

在烟气制酸过程中，通过使用稀酸进行酸液喷淋，吸收烟气中的酸气，提高酸液浓度，达到制酸的目的；但是烟气在进入净化工序去除杂质前需要将烟气温度降低到合适的吸收温度，在降温的同时又需要避免烟气中酸气的损失，常规方式时使用文氏管洗涤器进行清洗，但是由于设备的耐温存在上限，高温烟气会对设备造成损伤。

实用新型内容

技术目的：针对现有烟气净化装置易受高温损伤的不足，本实用新型公开了一种能够在烟气高温时及时进行冷却，对设备进行应急保护并且能够有效去除烟气中杂质的连续冶炼过程中烟气制酸净化装置。

技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置，包括依次设置用于对烟气进行洗涤降温的动力波洗涤器、填料塔和电除雾器；动力波洗涤器上设置文氏管洗涤器，烟气经过文氏管洗涤器进入动力波洗涤器，经洗涤降温后进入填料塔，最后经电除雾器除去酸雾后进入干吸工序；文氏管洗涤器连接有文氏管稀酸高位槽，文氏管稀酸高位槽的出口与文氏管洗涤器连接，出口设置用于控制开闭的阀门，阀门与动力波洗涤器的出口采用气体温度连锁控制，烟气温度高时，阀门自动开启，向文氏管洗涤器内补水进行冷却。

优选地，本实用新型的填料塔采用塔槽一体结构，填料塔连接有用于循环输送酸液的填料塔循环泵；填料塔循环泵的出入口分别通过管路与填料塔连通，形成循环回路；填料塔的上部设置填料塔酸进口，下部设置填料塔酸出口和第一沉降排放口，填料塔酸出口高度高于第一沉降排放口；酸液从填料塔酸进口进入，对烟气进行喷淋后，从填料塔酸出口流向填料塔循环泵，再从填料塔循环泵的出口流向填料塔酸进口；洗涤产生杂质沉降在填料塔底部从第一沉降排放口排出。

优选地，本实用新型的动力波洗涤器连接有动力波酸循环泵，动力波酸循环泵与动力波洗涤器、文氏管洗涤器形成输送回路，酸液经动力波酸循环泵依次流经文氏管洗涤器、动力波洗涤器，最后从动力波洗涤器回流至动力波酸循环泵；在动力波洗涤器的底部设置第二沉降排放口。

优选地，本实用新型的电除雾器的底部设置第三沉降排放口，净化装置还设有用于统一进行沉降处理的稀酸槽，第一沉降排放口、第二沉降排放口和第三沉降排放口分别通过管路连接汇聚后与稀酸槽连接；稀酸槽内设置渣浆泵，渣浆泵与外部的污水处理站连通。

优选地，本实用新型的填料塔分为一级填料塔和二级填料塔，一级填料塔的稀酸喷淋温度为38℃，二级填料塔的稀酸喷淋温度为30℃，一级填料塔和二级填料塔均设置用于对循环酸进行冷却的稀酸冷却器，将喷淋后的酸液冷却至设定温度进行喷淋。

优选地，本实用新型的电除雾器包括顺次设置的第一电除雾器和第二电除雾器，在第二电除雾器的出口端设置安全水封。

有益效果：本实用新型所提供的一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置具有如下有益效果：

1、本实用新型文氏管洗涤器连接有文氏管稀酸高位槽，并且与动力波洗涤器的出口采用温度连锁控制，在烟气温度过高时，文氏管稀酸高位槽的阀门自动开启，进行冷却，可以避免因烟气高温造成的损伤。