[实用新型]一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置

权利要求书

1.一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置，其特征在于，包括依次设置用于对烟气进行洗涤降温的动力波洗涤器（1）、填料塔（2）和电除雾器（3）；动力波洗涤器（1）上设置文氏管洗涤器（4），烟气经过文氏管洗涤器（4）进入动力波洗涤器（1），经洗涤降温后进入填料塔（2），最后经电除雾器（3）除去酸雾后进入干吸工序；文氏管洗涤器（4）连接有文氏管稀酸高位槽（5），文氏管稀酸高位槽（5）的出口与文氏管洗涤器（4）连接，出口设置用于控制开闭的阀门，阀门与动力波洗涤器的出口采用气体温度连锁控制，烟气温度高时，阀门自动开启，向文氏管洗涤器内补水进行冷却。

2.根据权利要求1所述的一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置，其特征在于，所述填料塔（2）采用塔槽一体结构，填料塔（2）连接有用于循环输送酸液的填料塔循环泵（6）；填料塔循环泵（6）的出入口分别通过管路与填料塔（2）连通，形成循环回路；填料塔（2）的上部设置填料塔酸进口（7），下部设置填料塔酸出口（8）和第一沉降排放口（9），填料塔酸出口（8）高度高于第一沉降排放口（9）；酸液从填料塔酸进口（7）进入，对烟气进行喷淋后，从填料塔酸出口（8）流向填料塔循环泵（6），再从填料塔循环泵（6）的出口流向填料塔酸进口（7）；洗涤产生杂质沉降在填料塔（2）底部从第一沉降排放口（9）排出。

3.根据权利要求2所述的一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置，其特征在于，所述动力波洗涤器（1）连接有动力波酸循环泵（10），动力波酸循环泵（10）与动力波洗涤器（1）、文氏管洗涤器（4）形成输送回路，酸液经动力波酸循环泵（10）依次流经文氏管洗涤器（4）、动力波洗涤器（1），最后从动力波洗涤器（1）回流至动力波酸循环泵（10）；在动力波洗涤器（1）的底部设置第二沉降排放口（11）。

4.根据权利要求3所述的一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置，其特征在于，所述电除雾器（3）的底部设置第三沉降排放口（12），净化装置还设有用于统一进行沉降处理的稀酸槽（13），第一沉降排放口（9）、第二沉降排放口（11）和第三沉降排放口（12）分别通过管路连接汇聚后与稀酸槽（13）连接；稀酸槽（13）内设置渣浆泵（14），渣浆泵（14）与外部的污水处理站连通。

5.根据权利要求1所述的一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置，其特征在于，所述填料塔（2）分为一级填料塔和二级填料塔，一级填料塔的稀酸喷淋温度为38℃，二级填料塔的稀酸喷淋温度为30℃，一级填料塔和二级填料塔均设置用于对循环酸进行冷却的稀酸冷却器（15），将喷淋后的酸液冷却至设定温度进行喷淋。

6.根据权利要求1所述的一种连续冶炼过程中烟气制酸净化装置，其特征在于，所述电除雾器（3）包括顺次设置的第一电除雾器和第二电除雾器，在第二电除雾器的出口端设置安全水封（16）。