[实用新型]一种全自动AOI检测系统

说明书

本实用新型公开了一种全自动AOI检测系统，包括：输送装置，用于输送PCB板，输送组件包括第一输送组件；自动上板装置，连接在第一输送组件的一端；纠偏装置，包括支撑杆、第一检测元件和限位板，支撑杆设置在第一输送组件上，第一检测元件设置在支撑杆上，第一检测元件用于检测PCB板的位置，限位板滑动设置在支撑杆上，限位板用于摆正PCB板的位置；AOI检测装置，与第一输送组件连接，AOI检测装置设置有第一扫描组件和第二扫描组件，第一扫描组件和第二扫描组件分别用于检测PCB板两面的板面信息；自动下板装置，与AOI检测装置连接；控制装置，包括控制器，控制器与输送装置、自动上板装置、纠偏装置、AOI检测装置和自动下板装置连接。

技术领域

本实用新型涉及及PCB板生产技术领域，特别涉及一种全自动AOI检测系统。

背景技术

目前，PCB板加工生产过程中，包括AOI工位上料、贴标或喷码工位、人工上下PCB板工位，PCB板进行A0I检测时需要检测双面，在整条PCB板加工生产线上需要安排大量的操作工人进行各个工位操作，这种原始的PCB板AOI生产线的方式不仅生产效率慢，人工量大，而且各个工位可能受人为因素的影响，出现不良品，其次在进行A0I检测时只能先检测PCB板A面后由人工翻板，再进行检测B面，生产效率十分低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种全自动AOI检测系统，能够实现PCB板双面检测，提高工作效率。

根据本实用新型实施例所述的全自动AOI检测系统，包括：输送装置，用于输送PCB板，所述输送组件包括第一输送组件；自动上板装置，连接在所述第一输送组件的一端，所述自动上板装置用于输出待检PCB板；纠偏装置，包括支撑杆、第一检测元件和限位板，所述支撑杆设置在所述第一输送组件上，所述第一检测元件设置在所述支撑杆上，所述第一检测元件用于检测PCB板的位置，所述限位板滑动设置在所述支撑杆上，所述限位板用于摆正PCB板的位置；AOI检测装置，与所述第一输送组件连接，所述AOI检测装置设置有第一扫描组件和第二扫描组件，所述第一扫描组件和所述第二扫描组件分别用于检测PCB板两面的板面信息；自动下板装置，与所述AOI检测装置连接，所述自动下板装置用于收集已检测PCB板；控制装置，包括控制器，所述控制器与所述输送装置、所述自动上板装置、所述纠偏装置、所述AOI检测装置和所述自动下板装置连接。

根据本实用新型实施例所述的全自动AOI检测系统，至少具有如下有益效果：自动上板装置送出待检PCB板至第一输送组件上，通过第一检测元件检测PCB板的位置并反馈至控制器，控制器根据位置信息控制限位板运动，使PCB板位置摆正，然后经AOI检测装置进行PCB板两面的板面检测，最后输送至自动下板装置，将已检测PCB板收集起来。通过设置有第一扫描组件和第二扫描组件，能够同时进行PCB板双面检测，提高工作效率；通过设置有纠偏装置，能够使PCB板进入AOI检测装置时位置摆正，从而提高AOI检测效果，提高产品质量。

根据本实用新型实施例所述的全自动AOI检测系统，所述AOI检测装置设置有第二检测元件，所述第二检测元件与所述控制器连接，所述第二检测元件用于检测PCB板的输送情况，能够提高准确性，提高检测效果，提高产品质量。

根据本实用新型实施例所述的全自动AOI检测系统，还包括粘尘装置，所述粘尘装置设置在所述自动上板装置和所述纠偏装置之间，所述粘尘装置与所述控制器连接，所述粘尘装置用于除去PCB板上的尘埃。通过设置有粘尘装置，能够除去PCB板上的尘埃，从而提高检测效果。

根据本实用新型实施例所述的全自动AOI检测系统，所述粘尘装置设置有第一粘尘辊和第二粘尘辊，所述第一粘尘辊和所述第二粘尘辊分别用于除去PCB板两面的尘埃。通过第一粘尘辊和第二粘尘辊，能够同时进行PCB板双面除尘，提高工作效率。