[实用新型]一种用于制造铜铬合金导电线的钕、钒共掺装置

说明书

本实用新型公开了一种用于制造铜铬合金导电线的钕、钒共掺装置，属于导电线领域。一种用于制造铜铬合金导电线的钕、钒共掺装置，包括机体、固定杆、套筒、动力机构和撒料机构，机体内设有盛放腔，机体内上侧开设有连通于盛放腔的进料口，机体内下侧开设有连通于盛放腔的出料口，固定杆固定设于盛放腔上壁，固定杆下端面固定设有第一锥齿轮，套筒套设于固定杆外端面，套筒外端面固定设有第二直齿轮，第二直齿轮与机体之间设有动力机构，本方案通过将钕、钒粉尘沿螺旋线轨迹倾撒的方式，将熔融状态下的铜铬合金中均匀地添加钕、钒，以提高导电线的性能。

技术领域

本实用新型涉及导电线领域，更具体地说，涉及一种用于制造铜铬合金导电线的钕、钒共掺装置。

背景技术

电线是指传输电能的导线，用来疏导电流或者是导热，它主要用于户外架空及室内汇流排和开关箱。

电缆是由内层导体材料及外层绝缘材料组成，导体材料基本采用铜线、铜合金线、以及铝、铝合金线制成。随着我国航天航空制造装备业的快速发展，对相关配套的电缆产品提出了高强度、高导电性、高伸长率的技术要求，常规的铜线无法满足要求，而钕、钒是满足其要求的重要金属原材料。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于制造铜铬合金导电线的钕、钒共掺装置，它可以将钕、钒粉尘沿螺旋线轨迹倾撒的方式，将熔融状态下的铜铬合金中均匀地添加钕、钒，以提高导电线的性能。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于制造铜铬合金导电线的钕、钒共掺装置，包括机体、固定杆、套筒、动力机构和撒料机构；

机体内设有盛放腔，机体内上侧开设有连通于盛放腔的进料口，机体内下侧开设有连通于盛放腔的出料口，固定杆固定设于盛放腔上壁，固定杆下端面固定设有第一锥齿轮，套筒套设于固定杆外端面，套筒外端面固定设有第二直齿轮，第二直齿轮与机体之间设有动力机构，动力机构能使套筒相对固定杆外端面转动，套筒外端面固定设有位于第二直齿轮下侧的撒料箱，撒料箱内设有撒料机构，撒料机构能均匀地将钕和钒撒至熔融状态下的铜铬合金中。

优选的，动力机构包括电机、转轴和第一直齿轮；

电机固定设于机体内且位于盛放腔上侧，转轴动力连接于电机，转轴下端面延伸至盛放腔内，第一直齿轮固定设于转轴下端面，第一直齿轮与第二直齿轮之间相啮合。

优选的，固定杆位于盛放腔上壁中心处，电机位于远离固定杆一侧，进而便于撒料机构均匀地倾撒钕、钒。

优选的，撒料机构包括丝杆、第二锥齿轮、平移块和喷头；

撒料箱内设有贯穿的平移腔，撒料箱内向下开设有传动腔，传动腔位于平移腔靠近固定杆一侧，第二锥齿轮转动设于传动腔内，第二锥齿轮与第一锥齿轮之间相啮合，第二锥齿轮远离固定杆一侧端面固定设有丝杆，丝杆延伸至平移腔内且转动连接于平移腔内壁，平移块滑动设于平移腔内，丝杆贯穿平移块并与其螺纹连接，平移块内开设有存料腔，喷头固定设于平移块内。

优选的，喷头内喷嘴与存料腔之间相连通且通过电磁阀控制。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过将钕、钒粉尘沿螺旋线轨迹倾撒的方式，将熔融状态下的铜铬合金中均匀地添加钕、钒，以提高导电线的性能。

(2)本方案能防止钕、钒堆积，导致钕、钒并不能均匀地掺在铜铬合金中，影响导电线的性能。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；