[实用新型]一种往复式大尺寸泡塑模具

说明书

本实用新型公开了一种往复式大尺寸泡塑模具，包括第一泡塑模具和第二泡塑模具，所述第一泡塑模具的上下两端设置有滑座块，所述滑座块的上端设置有上架板，所述上架板的下端内部设置有滑槽，所述滑座块的下端设置有下架板，所述第一泡塑模具的表面设置有模块，所述第一泡塑模具的左侧设置有沿板，所述沿板的左侧设置有第一顶针，所述第一泡塑模具的内侧设置有第一泡塑模腔，所述第一泡塑模腔的上端设置有第一注塑口，所述第一泡塑模具的右侧设置有导杆，所述导杆的右侧设置有夹层，所述夹层的内部设置有通管，所述第一注塑口的右侧设置有第二注塑口，本实用新型采用往复式的结构，可以实现两侧进行注塑脱模，效果高，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及泡塑模具技术领域，具体为一种往复式大尺寸泡塑模具。

背景技术

泡塑材料主要用于建筑墙体、屋面保温等工程中，其具有保温隔热性能好，节约能源，承载能力强，安装方便，防火性能好等特点。目前，在建筑EPS模块(即聚苯乙烯泡沫模块)生产领域，且现有技术中没有用于生产大尺寸EPS模块的泡塑模具，只能进行一侧生产，无法实现两侧进行注塑脱模，效果低，使用起来不方便，为了解决上述所存在的问题，本实用新型设计了一种往复式大尺寸泡塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在没有用于生产大尺寸EPS模块的泡塑模具，只能进行一侧生产，无法实现两侧进行注塑脱模，效果低，使用起来不方便，而提出的一种往复式大尺寸泡塑模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括第一泡塑模具和第二泡塑模具，所述第一泡塑模具的上下两端设置有滑座块，所述滑座块的上端设置有上架板，所述上架板的下端内部设置有滑槽，所述滑座块的下端设置有下架板，所述第一泡塑模具的表面设置有模块，所述第一泡塑模具的左侧设置有沿板，所述沿板的左侧设置有第一顶针，所述第一泡塑模具的内侧设置有第一泡塑模腔，所述第一泡塑模腔的上端设置有第一注塑口，所述第一泡塑模具的右侧设置有导杆，所述导杆的右侧设置有夹层，所述夹层的内部设置有通管，所述第一注塑口的右侧设置有第二注塑口，所述第二注塑口的下端设置有第二泡塑模腔，所述第二泡塑模腔的前端设置有第二泡塑模具，本实用新型采用往复式的结构，可以实现两侧进行注塑脱模，效果高，使用方便。

优选的，所述导杆和第一泡塑模具通过固定螺栓相连，且导杆和第二泡塑模具通过固定螺栓相连，实现导杆和第一泡塑模具、二泡塑模具的固定连接。

优选的，所述导杆的直径比通管的直径小1cm,且通管的内侧设置有内垫圈，能够让导杆穿过通管，且利用内垫圈采用橡胶垫，起到减少缝隙的作用。

优选的，所述滑槽采用凹型槽结构，所述滑座块采用凸型块结构，两者相互匹配，方便实现滑动。

优选的，所述沿板和第一泡塑模腔、第二泡塑模腔相密合，减少泡塑模具和泡塑模腔之间的间隙。

优选的，所述第一注塑口和第一泡塑模腔相通，所述第二注塑口和第二泡塑模腔相通，方便进行浇注。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型往复式大尺寸泡塑模具采用往复式的结构，可以实现两侧进行注塑脱模，使用方便，提高了工作效率，满足人们使用需求。

附图说明

图1为本实用新型往复式大尺寸泡塑模具的整体结构示意图，

图2为本实用新型往复式大尺寸泡塑模具的左视图,

图3为本实用新型往复式大尺寸泡塑模具的泡塑模腔结构图。

图中：1-上架板，2-下架板，3-滑槽，4-滑座块，5-第一泡塑模具，6-第一注塑口，7-第二注塑口，8-第一泡塑模腔，9-第二泡塑模具，10-第二泡塑模腔，11-通管，12-夹层，13导杆，14-模块,15-第一顶针,16-第二顶针，17-沿板。

具体实施方式