[实用新型]一种带有分层下料的导电泡棉模切装置

说明书

本实用新型涉及一种带有分层下料的导电泡棉模切装置，包括底板，所述底板上连接有分层下料定位模块和模切机构，所述模切机构位于分层下料定位模块的正上方；所述分层下料定位模块包括定位座、升降板和分离气缸；所述定位座的顶面四角处分别设有定位角座，定位座的一侧设有缺槽，升降板位于缺槽处且升降板的截面与缺槽的截面配合；所述分离气缸固定在底板上，且其活塞杆与升降板连接；所述升降板上设有吸附孔，升降板远离定位座一侧连接有立板，立板上设有朝向定位座设置的吹气孔；本实用采用模切机构配合分层下料定位模块可自动自动模切，并在模切后对废料和成品分离下料，无需后续将废料和成品单独分离，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及导电泡棉裁切领域，具体涉及一种带有分层下料的导电泡棉模切装置。

背景技术

泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE，PORON，CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等；导电泡棉在使用前，需要对导电泡棉进行模切，从而得到与产品相同形状的形状。

目前，导电泡棉采用气缸带动模切刀进行模切后，废料和成品仍会粘附在一起，需要后续人工进行分离，劳动强度大，且影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种带有分层下料的导电泡棉模切装置，可自动自动模切和分离下料，提高效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种带有分层下料的导电泡棉模切装置，包括底板，所述底板上连接有分层下料定位模块和模切机构，所述模切机构位于分层下料定位模块的正上方；所述分层下料定位模块包括定位座、升降板和分离气缸；所述定位座的顶面四角处分别设有定位角座，定位座的一侧设有缺槽，升降板位于缺槽处且升降板的截面与缺槽的截面配合；所述分离气缸固定在底板上，且其活塞杆与升降板连接；所述升降板上设有吸附孔，升降板远离定位座一侧连接有立板，立板上设有朝向定位座设置的吹气孔。

进一步的，所述升降板上内嵌有耐磨条，吸附孔位于耐磨条内。

进一步的，所述定位座的底面设有收废空腔，收废空腔与分离气缸之间设有挡板。

进一步的，所述缺槽的底面设有阶梯槽，升降板与缺槽配合一侧设有与阶梯槽对应设置的阶梯台。

进一步的，所述模切机构包括龙门架、模切气缸和模切刀；所述龙门架固定在底板上，模切气缸连接在龙门架上且其活塞杆穿过龙门架连接有载板，模切刀连接在载板的下方，且模切刀与耐磨条对应设置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种带有分层下料的导电泡棉模切装置，采用模切机构配合分层下料定位模块可自动自动模切，并在模切后对废料和成品分离下料，无需后续将废料和成品单独分离，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型一种带有分层下料的导电泡棉模切装置的轴测图；

图2为本实用新型一种带有分层下料的导电泡棉模切装置的俯视图；

图3为图2的半剖视图；

图4为本实用新型一种带有分层下料的导电泡棉模切装置的部分结构视图；

图5为本实用新型一种带有分层下料的导电泡棉模切装置的另一部分结构视图；

图中：1、底板；2、分层下料定位模块；3、模切机构；31、龙门架；32、模切气缸；33、模切刀；34、载板；4、定位座；41、定位角座；42、缺槽；43、收废空腔；5、升降板；51、立板；52、耐磨条；6、分离气缸；7、吸附孔；8、吹气孔；9、挡板。

具体实施方式