[实用新型]一种提高酯化反应原料混合程度的装置

说明书

本实用新型涉及一种提高酯化反应原料混合程度的装置。其技术方案是：碳酸丙烯酯储罐、甲醇储罐、甲醇钠催化剂罐分别连接到混合缓冲罐中，所述混合缓冲罐的输出端通过第一静态混合器连接到反应精馏塔的中部，所述反应精馏塔顶部通过管线连接到共沸物分离装置，所述共沸物分离装置的输出端通过管线连接到精馏塔，所述精馏塔的输出端通过管线连接到产品罐。有益效果是：本实用新型通过在反应精馏塔的前段设置原料混合装置，将碳酸丙烯酯、甲醇和甲醇钠按比例混合均匀，从而提高了碳酸二甲酯的转化率；另外采用的原料混合装置为一组以上的静态混合器，不仅可以保证混合均匀连续，而且，不需要再单独进行长时间的循环，提高了反应的效率。

技术领域

本实用新型涉及酯化反应合成技术领域，特别涉及一种提高酯化反应原料混合程度的装置。

背景技术

碳酸二甲酯是良好的甲基化剂、羟基化剂、羟甲基化剂及甲氧基化剂，可用于油漆、涂料、清洗剂、添加剂及制药等行业，在电池工业上可作为锂电池的优良介质，被称为21世纪绿色无毒化工产品。在碳酸二甲酯合成工艺中，碳酸丙烯酯与甲醇在甲醇钠催化剂的作用下进行酯交换反应，经过计量后的碳酸丙烯酯、甲醇与甲醇钠混合进入混料罐进行反应，生成碳酸二甲酯与1,2丙二醇。然而在工业生产过程中，由于碳酸丙烯酯与甲醇混合不完全，导致在混料罐内碳酸丙烯酯与部分甲醇钠反应使部分甲醇钠催化剂失活，不利于碳酸二甲酯的合成，因此，三种物料进入混料罐后用循环泵循环混合，为保证混合均匀充分反应，需要长时间循环。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种提高酯化反应原料混合程度的装置，可以提高三种原料的混合程度，从而提高了碳酸二甲酯的转化率。

本实用新型提到的一种提高酯化反应原料混合程度的装置，其技术方案是：包括碳酸丙烯酯储罐7、甲醇储罐8、甲醇钠催化剂罐9、混合缓冲罐1、第一静态混合器2、反应精馏塔3、共沸物分离装置4、精馏塔5、产品罐6，所述的碳酸丙烯酯储罐7、甲醇储罐8、甲醇钠催化剂罐9分别连接到混合缓冲罐1中，所述混合缓冲罐1的输出端通过第一静态混合器2连接到反应精馏塔3的中部，所述反应精馏塔3顶部通过管线连接到共沸物分离装置4，所述共沸物分离装置4的输出端通过管线连接到精馏塔5，所述精馏塔5的输出端通过管线连接到产品罐6。

优选的，上述的第一静态混合器2包括法兰2.1、混合器壳体2.2、左螺旋片2.3、右螺旋片2.4，所述混合器壳体2.2为圆筒形结构，在混合器壳体2.2的两端分别设有法兰2.1，在混合器壳体2.2的内腔依次交错安装多组左螺旋片2.3和多组右螺旋片2.4。

优选的，上述第一静态混合器2设置有一组以上。

优选的，上述共沸物分离装置4采用分子筛膜分离器。

本实用新型提到的一种提高酯化反应原料混合程度的装置，其技术方案是：包括碳酸丙烯酯储罐7、甲醇储罐8、甲醇钠催化剂罐9、混合缓冲罐1、反应精馏塔3、共沸物分离装置4、精馏塔5、产品罐6、第二静态混合器10，所述的碳酸丙烯酯储罐7的输出端通过第二静态混合器10连接到混合缓冲罐1，所述甲醇储罐8连接在第二静态混合器10的侧进口；所述混合缓冲罐1通过第二静态混合器10连接到反应精馏塔3，甲醇钠催化剂罐9连接在第二静态混合器10的侧进口，所述反应精馏塔3顶部通过管线连接到共沸物分离装置4，所述共沸物分离装置4的输出端通过管线连接到精馏塔5，所述精馏塔5的输出端通过管线连接到产品罐6。

优选的，上述的第二静态混合器10的一端上侧设有侧进口10.1。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在反应精馏塔的前段设置原料混合装置，将碳酸丙烯酯、甲醇和甲醇钠按比例混合均匀，从而提高了碳酸二甲酯的转化率；另外采用的原料混合装置为一组以上的静态混合器，不仅可以保证混合均匀连续，而且，不需要再单独进行长时间的循环，提高了反应的效率，有利于后续碳酸二甲酯的转化率。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；