[实用新型]一种提高使用寿命的高炉炉顶料罐装置

说明书

本实用新型是一种提高使用寿命的高炉炉顶料罐装置，包括料罐本体，料罐本体一侧装有料流控制阀，料流控制阀包括阀座，阀座内装有阀轴，阀轴一端伸入料罐内并装有阀板，阀轴另一端连接驱动缸，所述阀座与料罐本体之间通过补偿器连接，所述补偿器包括一段圆筒，圆筒两端分别与阀座及料罐本体焊接，圆筒中间设有一圈向外凸起的U形补偿环；本实用新型提高了使用寿命；更换补偿器更方便操作，减少了休风时间。

技术领域

本实用新型涉及高炉生产设备领域，具体是一种提高使用寿命的高炉炉顶料罐装置。

背景技术

高炉炉顶并罐炉顶料罐的称量准确度一直是业界的难点，影响并罐炉顶料罐称重准确性的因素很多，料流阀是其中比较大的因素，料流阀安装在阀箱上面，为了料流阀不影响料罐称重，料流阀和阀箱为补偿器连接。补偿器的可靠性成为称重技术的关键；原有料流阀补偿器采用传统的具有多波形的波纹补偿器：料罐充压时的上下波动以及料流阀油缸在开关过程中造成补偿器的伸缩，料流阀每七分钟工作一次，因此补偿器每7分钟伸缩一次，传统的波纹补偿器使用一段时间后就会达到使用寿命，产生破损，由于传统波纹补偿器是整圈安装，因此更换补偿器时需要将料流阀进行拆卸，增加了更换难度，延长了检修时间，影响高炉正常生产的效率。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述现有高炉炉顶料罐实际工作中存在的问题，提供一种提高使用寿命的高炉炉顶料罐装置，提高除尘效果。

本实用新型的具体方案是：一种提高使用寿命的高炉炉顶料罐装置，包括料罐本体，料罐本体一侧装有料流控制阀，料流控制阀包括阀座，阀座内装有阀轴，阀轴一端伸入料罐内并装有阀板，阀轴另一端连接驱动缸，所述阀座与料罐本体之间通过补偿器连接，所述补偿器包括一段圆筒，圆筒两端分别与阀座及料罐本体焊接，圆筒中间设有一圈向外凸起的U形补偿环。

本实用新型所述圆筒由两半焊接而成，分半面沿圆筒的轴向布置。

本实用新型所述圆筒的直径D1为580-650mm，所述U形补偿环的最大直径D2=D1+100mm。

本实用新型所述补偿器的补偿量大于10mm。

本实用新型具有以下有益效果：1、采用单波补偿，提高了补偿器的使用寿命；2、采用两半对焊的安装方式，更换补偿器时，更易于操作，节省了大量的检修时间，更有利于高炉恢复生产。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型补偿器的立体结构示意图；

图中：1-料罐本体，2-阀板，3-补偿器，31-圆筒，32-U形补偿环，4-阀轴，5-阀座，6-驱动缸。

具体实施方式

参见图1-2，本实施例是一种提高使用寿命的高炉炉顶料罐装置，包括料罐本体1，料罐本体1一侧装有料流控制阀，料流控制阀包括阀座5，阀座5内装有阀轴4，阀轴4一端伸入料罐本体1内并装有阀板2，阀轴4另一端连接驱动缸6，所述阀座5与料罐本体1之间通过补偿器3连接，所述补偿器3包括一段圆筒31，圆筒31两端分别与阀座5及料罐本体1焊接，圆筒31中间设有一圈向外凸起的U形补偿环32。

本实施例所述圆筒31由两半焊接而成，分半面沿圆筒31的轴向布置。

本实施例所述圆筒31的直径D1为630mm（根据实际情况在580-650mm范围内选取），所述U形补偿环32的最大直径D2为730mm（D2=D1+100mm）。

本实施例所述补偿器3的补偿量大于10mm。

本实施例补偿器3的使用寿命得到明显的提升，更换仅需5-6小时，而更换传统波纹补偿器则需要20小时左右。