[实用新型]一种提高垃圾焚烧炉热效率的装置

说明书

一种提高垃圾焚烧炉热效率的装置，涉及余热锅炉技术领域。包括余热锅炉壳体，余热锅炉壳体从左向右依次设置有竖向设置的第一回程室和第二回程室、第三回程室，第三回程室的右侧上部设置有水平设置的第四回程室，所述第二回程室和第三回程室之间通过膜式水冷壁分隔，所述第三回程室与第四回程室之间相互连通；所述第二回程室和第三回程室内分别设置有换热盘管。本实用新型在在第二、三回程内各增加一组旗式受热面组件（蛇形管），从结构上不影响锅炉原设计的水循环和外形结构等，而增加旗式受热面组件后降低了进入过热器的进口温度，减少过热器的高温腐蚀，保证锅炉的整体热效率，提高锅炉的超负荷能力。

技术领域

本实用新型涉及余热锅炉技术领域，具体为一种提高垃圾焚烧炉热效率的装置。

背景技术

随着我国人民生活水平的不断提高，尤其是实行垃圾分类后供焚烧的垃圾的热值也在提高，一般余热锅炉热面水平布置主要分为四个回程：即第一回程为绝热燃烧程，第二、第三回程为过渡程，主要作用为分离粉尘和延长烟气逗留时间，第四回程为主要设备布置程（布置有过热器、蒸发器、省煤器）。

而之前设计的余热锅炉都存在当时设计的垃圾热值较低，受热面的烟气出口温度过高、运行周期短的现象。目前解决的办法是降低余热锅炉的负荷，这样做的结果导致原设计的垃圾日处理量降低，降低了垃圾焚烧处理的工作效率。而能否找到一种不降低垃圾日处理量，又能提高垃圾焚烧炉热效率的方法，这就是本发明要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高垃圾焚烧炉热效率的装置，可以有效解决背景技术中的问题。

实现上述目的的技术方案是：一种提高垃圾焚烧炉热效率的装置，包括余热锅炉壳体，余热锅炉壳体从左向右依次设置有竖向设置的第一回程室和第二回程室、第三回程室，第三回程室的右侧上部设置有水平设置的第四回程室，第一回程室的下端为开口作为烟气进口，所述第一回程室的顶部与第二回程室的顶部之间形成上集箱，所述第二回程室和第三回程室之间通过膜式水冷壁分隔、并且第二回程室与第三回程室的底部之间相互连通形成下集箱，所述第三回程室与第四回程室之间相互连通；

其特征在于：所述第二回程室和第三回程室内分别设置有换热盘管，换热盘管进口端与膜式水冷壁的进水口并接、出口端与膜式水冷壁的出水口并接。

进一步地，第二回程室和第三回程室的外壁上分别安装有蒸汽吹灰器，蒸汽吹灰器的吹扫端分别分别延伸至第二回程室、第三回程室的换热盘管内，用于对对应的第二回程室、第三回程室内的换热盘管进行吹扫。

进一步地，所述第二回程室中换热盘管的上端面以及第二回程室中换热盘管的下端面上分别设置有不锈钢防磨罩。

进一步地，换热盘管为旗式受热面组件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在在第二、三回程内各增加一组旗式受热面组件（蛇形管），从结构上不影响锅炉原设计的水循环和外形结构等，而增加旗式受热面组件后降低了进入过热器的进口温度，减少过热器的高温腐蚀，保证锅炉的整体热效率，提高锅炉的超负荷能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的A部放大图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括余热锅炉壳体1，余热锅炉壳体1从左向右依次设置有竖向设置的第一回程室2和第二回程室3、第三回程室4，第三回程室4的右侧上部设置有水平设置的第四回程室5，第一回程室2的下端为开口作为烟气进口6，所述第一回程室2的顶部与第二回程室3的顶部之间形成上集箱7，所述第二回程室3和第三回程室4之间通过膜式水冷壁8分隔、并且第二回程室3与第三回程室4的底部之间相互连通形成下集箱8，所述第三回程室4与第四回程室5之间相互连通。