[实用新型]连铸生产线上的方坯移送装置

说明书

本实用新型公开了连铸生产线上的方坯移送装置，包括具有,输送辊的滚筒输送机,还包括若干托杆,将单个托杆设置在滚筒输送机的其中两个输送辊之间,托杆的下方设置有第一支座和第二支座,第一支座上设置有可以转动的第一支轴,第一支轴上设置第一连接杆,第一连接杆可转动地连接于托杆的第一支座方向侧,第二支座上设置有可以转动的第二支轴,第二支轴上设置有第二连接杆,第二连接杆连接于托杆的第二支座方向侧,第一连接杆平行于第二连接杆,且第一支轴与第一连接杆连接托杆的转轴距离等于第二支轴到第二连接杆连接托杆的转轴距离,并设置有驱动装置控制第二支轴转动。

技术领域

本实用新型涉及方坯移送装置，特别是连铸生产线上的方坯移送装置。

背景技术

连续铸造是将金属融化成液体，然后把液态金属浇入一套冷凝设备中，在金属部分冷凝的情况下，从冷凝设备的另一端拉出某特定长度和形状的铸造件的制造过程。这是目前主流的钢铁成型方法。连铸生产线包含有用于该制造流程的设备我们称之为连铸设备或连铸机。

连续铸钢技术的主要设备主要包括:钢包、钢包回转台、中间罐、结晶器、二次冷却及导向装置、结晶器振动装置、拉矫机、引锭存放装置、切割装置、铸坯运出装置等。其中铸坯运出装置可能就会应用到本连铸生产线上的方坯移送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提出了连铸生产线上的方坯移送装置，用于将方坯从该连铸生产线上水平移出，或用于将方坯从该工位线体移送到另一个工位线体中。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

连铸生产线上的方坯移送装置，包括滚筒输送机,所述滚筒输送机包括若干用于承载和输送方坯的输送辊,还包括若干托杆,所述托杆沿滚筒输送机长度方向排列布置,托杆的长度方向平行于输送辊的长度方向,将单个托杆设置在滚筒输送机的其中两个输送辊之间,所述托杆的下方设置有第一支座和第二支座,所述第一支座和第二支座分别位于托杆两侧且第一支座和第二支座的高度低于输送辊所在高度,所述第一支座上设置有可以转动的第一支轴,第一支轴上设置有与之刚性连接的第一连接杆,所述第一连接杆的远第一支轴方向端可转动地连接于托杆的第一支座方向侧,所述第二支座上设置有可以转动的第二支轴,所述第二支轴的近第一支座方向端设置有刚性连接的第二连接杆,第二连接杆的远第二支轴方向端可转动地连接于托杆的第二支座方向侧,所述第一连接杆平行于第二连接杆,且第一支轴与第一连接杆连接托杆的转轴距离等于第二支轴到第二连接杆连接托杆的转轴距离,并设置有驱动装置控制第二支轴转动。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述驱动装置包括刚性连接在第二支轴远第一支座方向端的引渡轮和摆动臂,设置安装板用于安装第一支座和第二支座，所述安装板板上铰接有第一液压缸，所述第一液压缸的伸缩端铰接摆动臂的远第二支轴方向端，所述引渡轮的外圆周上间隔设置有两组齿轮齿，在引渡轮的一侧设置齿条，并设置第二液压缸控制齿条往复移动，当齿轮齿经过齿条位置时所述齿条与齿轮齿传动啮合。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述齿条可竖直滑动地设置在第二支座上，所述第二液压缸设置在齿条正下方，并使第二液压缸的活动端连接在齿条下端上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述第二支座上设置有竖直的滑动槽，所述齿条具有竖直的滑动块与滑动槽滑动配合。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述两组齿轮齿在引渡轮上以引渡轮的中心为中心呈中心对称布置。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述每组齿轮齿的布置范围小于度。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述每组齿轮齿的布置范围小于或等于度。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述摆动臂的布置位置在与其中一组齿轮齿相对的布置区域范围内。